[实用新型]一种提高饲料消化率的固态酶解装置

说明书

本实用新型公开了一种提高饲料消化率的固态酶解装置，包括酶解预处理槽、自动定量出料装置、酶解罐、微控制器和黏度传感器，在所述自动定量出料装置内设置有重量感应器，重量感应器位于所述自动定量出料装置的上方，所述自动定量出料装置包括出料阀，在所述自动定量出料装置的底部开设出料口，所述出料口与所述酶解罐相接，在所述出料口和所述酶解罐之间设有出料阀，所述重量感应器的信号输出端与所述微控制器连接，所述微控制器与所述出料阀连接，所述黏度传感器与所述微控制器连接。该固态酶解装置将物料进行充分润湿，再定量进样以减少酶解过程的阻力，使酶分布得更加均匀。该装置可提高酶解固形物的含量，具有费用低、清洁和低能耗等特点。

技术领域

本实用新型属于酶解装置领域，更具体地，涉及一种提高饲料消化率的固态酶解装置。

背景技术

随着生物技术在畜牧行业的广泛应用，生物饲料获得了快速的发展。酶工程作为生物技术的重要组成部分在推动饲料行业发展方面也发挥了重要的作用。采食是动物获取营养物质的前提、消化利用率是动物获得高生长性能的关键。因此饲料利用率的调控对于动物的生长及健康十分重要。

生物酶解技术能将难消化吸收的大分子、抗营养因子进行降解。大多酶解一般在液态下进行，过程初始固液比低于15％。但液态酶解产物浓度低，同时产生过多废水，造成资源浪费和环境污染。此外，当酶解过程产物浓度高于4％时，下游分离成本才具有优势。固态酶解相比于液态酶解(低固液比)过程具有诸多优点。固态酶解可获得高产物浓度，进而降低产物分离成本；还具有废水排放少及相应处理费用低、清洁和低能耗等特点。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本实用新型提供一种提高饲料消化率的固态酶解装置，该装置适用于高固液比条件下的酶解，能克服酶解过程中抑制物浓度增加；体系流变学性质改变，物料粘度增加产生的传质效率降低，酶解效率下降的问题，克服现有酶解罐对固态酶解的不适用性。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种提高饲料消化率的固态酶解装置，包括酶解预处理槽、自动定量出料装置、酶解罐、微控制器和黏度传感器，在所述自动定量出料装置内设置有重量感应器，所述重量感应器位于所述自动定量出料装置的上方，所述自动定量出料装置包括出料阀，在所述自动定量出料装置的底部开设出料口，所述出料口与所述酶解罐相接，在所述出料口和所述酶解罐之间设有出料阀，所述重量感应器的信号输出端与所述微控制器连接，所述微控制器与所述出料阀连接，所述黏度传感器与所述微控制器连接。

进一步地，所述固态酶解装置还包括搅拌桨转速控制箱，所述酶解罐内设置有搅拌桨，所述黏度传感器的测试端设置在所述酶解罐内，所述黏度传感器的输出端包括第一输出端和第二输出端，所述黏度传感器的第一输出端与所述搅拌桨转速控制箱的输入端连接；所述搅拌桨转速控制箱的输出端与所述搅拌桨的搅拌轴连接，所述黏度传感器的第二输出端与所述微控制器连接；所述黏度传感器用于获取粘度值，所述搅拌桨转速控制箱根据获取的粘度值控制搅拌桨的搅拌速率，并将该粘度值传输至所述搅拌桨转速控制箱，所述搅拌桨转速控制箱依据接收的粘度值控制搅拌桨的搅拌速率。

更进一步地，所述搅拌桨包括锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨。

进一步地，所述酶解罐的内壁设有加热层。

优选地，所述加热层设有加热片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的固态酶解装置用于高固液比的酶解生产，通过酶解预处理槽及自动定量出料装置达到分批酶解的目的，利用锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨在适当减少阻力的条件下带动所有物料搅拌，避免因水分含量低出现的酶解效果差的问题。