[实用新型]一种锂电池自动称重装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池自动称重装置，包括底板及设于底板正上方的主板，所述底板通过连接支架与主板固定连接，所述底板上设有电子秤，所述电子秤上设有电芯限位夹具，所述电芯限位夹具的上端与所述主板连接，且主板上设有与所述电芯限位夹具相对应的开口。本实用新型所述的锂电池自动称重装置，通过设计锂电池自动称重装置，将本装置放入自动化流水线中，通过传感器感应电芯位置，确定电子称上方提供物料，同时通过PLC控制系统自动读取数据，从而进行合格性判定。本实用新型操作简单，便利，解决了单个电芯称重效率低、存在误判率等问题，可自动进行此工序作业。

技术领域

本实用新型涉及自动称重技术领域，具体涉及一种锂电池自动称重装置。

背景技术

锂电池pack成组时对电芯的厚度、重量、容量等参数有明确的技术指标，而人工称取电芯重量则为最常见的方式之一，人工测试的弊端显而易见，不仅需要投入大量的人力，而且极易造成误判、漏判等现象，从而造成pack成组时电池组能量密度不符合国家标准。因此，为了解决人工称重这一繁杂的工序，设计一种自动称取装置，通过传感器感应电芯摆放位置，通过PLC程序控制系统自动读取数据，上传数据，不仅可以做到信息读取，还可以随时记录整批次电芯重量信息，减少误判率，大大提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便简单、省力、安全，有效提高生产效率的锂电池自动称重装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂电池自动称重装置，包括底板及设于底板正上方的主板，所述底板通过连接支架与主板固定连接，所述底板上设有电子秤，所述电子秤上设有电芯限位夹具，所述电芯限位夹具的上端与所述主板连接，且主板上设有与所述电芯限位夹具相对应的开口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主板上设有两个安装支架，两个安装支架分别对称设于所述开口的两侧，所述安装支架上设有传感器。

所述主板上且位于开口的两侧对称设有用于固定安装支架的调节孔。

所述安装支架为弓形支架。

所述电芯限位夹具包括设于电子秤上的固定板，所述固定板上设有两个形状均为L形的折弯板，两个折弯板呈反向对称安装在所述固定板上。

所述连接支架由四个支撑杆构成，所述支撑杆的一端分别固定在所述主板的四角，其另一端与底板固定连接。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的锂电池自动称重装置，通过设计锂电池自动称重装置，将本装置放入自动化流水线中，通过传感器感应电芯位置，确定电子称上方提供物料，同时通过PLC控制系统自动读取数据，从而进行合格性判定。本实用新型操作简单，便利，解决了单个电芯称重效率低、存在误判率等问题，自动进行此工序作业。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一角度的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实施例的锂电池自动称重装置，包括底板1及设于底板1正上方的主板2，底板1通过连接支架与主板2固定连接，底板1上设有电子秤3，电子秤3上设有电芯限位夹具4，电芯限位夹具4的上端与主板2连接，且主板2上设有与电芯限位夹具4相对应的矩形开口21。

在主板2上设有两个安装支架5，两个安装支架5分别对称设于开口21的两侧，安装支架5上设有传感器6。该安装支架5可以是连接杆、弓形支架或其他不同形状的支架，本实施例优选于弓形支架，采用弓形支架可以更方便的调节传感器与传感器距开口21的距离。