[实用新型]锥形电机定转子冲片成型模具

说明书

本实用新型公开了锥形电机定转子冲片成型模具，模座上固定有凹模板，凹模板的上表面中部为加工区域，凹模板上通过竖直的导柱连接一上模座，上模座能在导柱上上下滑动，上模座上穿过转子槽冲子和定子槽冲子，托料板中设置有一上下贯穿托料板的冲片定位转轴，冲片定位转轴下端与步进电机传动连接，步进电机能带动冲片定位转轴相对于托料板转动，上端与穿出至托料板上表面，并形成一定位凸，冲片工件中部具有冲片槽定位孔，固定在冲片定位转轴上的冲片工件部分位于加工区域中。本实用新型具有能在一个冲床上完成冲片的定、转子冲槽，同心度高、后期无需再车加工的优点。

技术领域

本实用新型属于锥形电机设备的技术领域，具体涉及锥形电机定转子冲片成型模具。

背景技术

锥形电机的定、转子由于直径持续变化，在对定、转子冲片进行加工时，无法使用统一的冲压装置进行冲孔，只能对单一的冲片进行单独加工，每一片冲片能加工一片定子冲片和一片转子冲片，定子冲片之间以及转子冲片之间的尺寸都有细微的连续变化，最终将加工好的定、转子冲片分别叠放，形成了锥形的定、转子。

现有的冲床设备，定、转子冲槽要在2台冲床上完成，一个冲床加工定子冲槽，另一个冲床加工转子冲槽，中间需要冲片转换冲床，必然导致冲片内锥同心度误差增加，定子冲片叠压后由于内锥同心度误差在，同时分料时会产生毛刺，故要再车加工，加工后产生的铁屑易留在电机中，会造成绕阻短路，烧线包。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能在一个冲床上完成冲片的定、转子冲槽，同心度高、后期无需再车加工的锥形电机定转子冲片成型模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

锥形电机定转子冲片成型模具，其中：包括冲床台板，冲床台板上固定有下模座，下模座上固定有凹模板，凹模板的上表面中部为加工区域，凹模板上通过竖直的导柱连接一上模座，上模座能在导柱上上下滑动，上模座上设置有两个并列设置且竖向穿透上模座的模座孔，其中一个模座孔内穿过一转子槽冲子气缸顶杆，该转子槽冲子气缸顶杆上端与一转子槽冲子气缸连接，下端与转子槽冲子固定连接，转子槽冲子在加工区域的正上方，另一个模座孔内穿过一定子槽冲子气缸顶杆，定子槽冲子气缸顶杆上端与一定子槽冲子气缸连接，下端与定子槽冲子固定连接，定子槽冲子在加工区域的正上方，锥形电机定转子冲片成型模具还包括托料板，托料板一侧与凹模板水平滑动配合，托料板中设置有一上下贯穿托料板的冲片定位转轴，冲片定位转轴下端与步进电机传动连接，步进电机能带动冲片定位转轴相对于托料板转动，上端与穿出至托料板上表面，并形成一定位凸，冲片工件中部具有冲片槽定位孔，冲片槽定位孔能卡在定位凸上，使得冲片工件固定在冲片定位转轴上端，当托料板滑向凹模板时，固定在冲片定位转轴上的冲片工件部分位于加工区域中。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的下模座和凹模板在加工区域处开设有竖直设置的定子槽冲子配合槽和转子槽冲子配合槽，定子槽冲子配合槽上端开口于凹模板上表面，位于定子槽冲子的正下方，转子槽冲子配合槽上端开口于凹模板上表面，位于转子槽冲子的正下方。

上述的上模座的下表面固定有冲片工件压块座，冲片工件压块座下表面固定有冲片工件压块，冲片工件压块通过压块弹簧与冲片工件压块座弹性连接，冲片工件压块位于加工区域的上方，冲片工件压块座和冲片工件压块上设置有竖直的定子槽冲子走道和转子槽冲子走道，定子槽冲子可滑动地位于定子槽冲子走道中，转子槽冲子可滑动地位于转子槽冲子走道中。

上述的上模座与一下压气缸连接，下压气缸能带动上模座在导柱上下移。

上述的上模座的下表面安装有上模座回弹弹簧，上模座回弹弹簧上端与上模座固定连接，下端与导柱的中部固定连接，当下压气缸带动上模座下移时，上模座回弹弹簧被压缩，储存回弹势能。