[实用新型]立式多功能圆盘铣浇口机

说明书

本实用新型公开了一种立式多功能圆盘铣浇口机，包括主体部分和加工部分，主体部分具有一个竖置的转动圆盘，在圆盘面上的外侧设置了多个工件位，在工件位的内侧设置了夹紧气缸，圆盘上的工件位按其随圆盘旋转时所处的位置分为加工位及释放位，在工件位和加工部分上分别设置有夹持传感器和释放传感器，加工部分与转动圆盘相对设置，加工部分具有铣刀以及调节机构，铣刀的位置与加工位相对并与加工位的工件相接触。本实用新型的装置提高了产能，减少了员工工作量，安全性高，铝削产品分离，多功能夹具可以互换，多个汽缸多个工位旋转式连续工作，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于铝压铸行业，具体来说涉及一种用于铝铸件浇口处理的立式多功能圆盘铣浇口机。

背景技术

压铸机出来的毛胚产品带有料头，在现有工艺中，经过人工把浇冒口敲掉后，残留多余的部份仍然需要通过人工在砂带机把多余的浇口磨到要求尺寸，耗费用工量，尺寸不能达标，增加员工在操作中安全风险，因此需要对现有的工艺进行改进。

实用新型内容

为了改进现有技术中用人工拿单个产品在砂带机上磨浇口的现状，本实用新型提供了一种技术方案，用立式圆盘铣浇口机来代替，主要功能在于圆盘上装多个同样产品，可以在转动过程中同时铣多件，而且可以在动力头前后调节来控制铣浇口的高低尺寸，来满足生产要求，减少了用工量，降低加工成本，提高了生产产量。

具体来说，本实用新型采用了以下技术方案：

一种立式多功能圆盘铣浇口机，包括主体部分和加工部分，其特征在于，主体部分具有一个竖置的转动圆盘，该圆盘由安装在主体内的驱动机构驱动转动，在圆盘面上的外侧设置了多个工件位，工件位内具有容纳工件或工件夹具的空间，在工件位的内侧设置了夹紧气缸，通过夹紧气缸来锁定或释放工件或工件夹具；圆盘上的工件位按其随圆盘旋转时所处的位置，分为加工位及释放位，在工件位和加工部分上分别设置有夹持传感器和释放传感器，当工件位转动到释放位时触发释放传感器，释放传感器触发夹紧气缸松动从而释放工件位中夹持的工件或工件夹具，释放了工件或工件夹具的空的工件位在转出释放位后，如果再放入工件或工件夹具则触发夹持传感器，夹持传感器触发夹紧气缸将放入的工件或工件夹具夹持在工件位中；加工部分与转动圆盘相对设置，加工部分具有铣刀以及调节机构，铣刀的位置与加工位相对并与加工位的工件相接触。优选地，铣刀的旋转方向与转动圆盘的转动方向相同。

在优选方案中，在转动圆盘中心部位设置有中心护罩，中心护罩具有顶面和侧壁，罩住夹紧气缸并且露出工件位。进一步，在加工部分上，在铣刀下方设置有渣料输出道，所述渣料输出道具有分削槽，分削槽的楔形面的方向与工件或工件夹具下落的方向相反。更进一步，在加工部分上还设置有保护罩，保护罩具有罩体和引导部，罩体罩住铣刀以及转动圆盘的加工位以下的部分，引导部与转动圆盘的中心护罩的顶面接触并形成用于将渣料引导到渣料输出道的通道。更优选，在引导部与中心护罩的顶面接触的部分设置有刷状物。

另外优选地，在释放位在下方设置了工件传输机构，所述工件传输机构具有传送带，其中在工件或工件夹具下落的位置形成工件接收部，工件接收部的下方中空。

有益效果：通过本实用新型的立式多功能圆盘铣浇口机来处理残留的浇冒口，减少用工量增加了产量，而且还可以达到要求的尺寸，避免了员工在操作中存在的安全风险隐患。本实用新型的优点在于提高了产能，减少了员工工作量，安全性高，铝削产品分离，多功能夹具可以互换，多个汽缸多个工位旋转式连续工作，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的铣浇口机的总体结构示意图；

图2是加工部分的侧视结构示意图；

图3是转动圆盘的结构示意图；

图4是加工部分上的保护罩的结构示意图；

图5是加工部分的正视结构示意图；