[实用新型]悬浮熔炼炉

说明书

本实用新型属于金属熔炼技术领域，尤其涉及悬浮熔炼炉。悬浮熔炼炉包括壳体、控制线圈、加热线圈、顶杆、驱动机构、喷头和冷却气管；控制线圈位于壳体的腔体内，用于在通电后产生使熔体悬浮的电磁力；加热线圈位于壳体的腔体内，用于在通电后加热熔体；顶杆的顶端用于放置熔体，用于将熔体移动至控制线圈和加热线圈内；驱动机构与顶杆连接，用于驱动顶杆移动；喷头用于向加热线圈的腔体内通入冷却气体冷却熔体；冷却气管的第一端与喷头连接，第二端用于连接冷却气源。该悬浮熔炼炉能够直接对熔体进行冷却，从而实现精确、快速的调节熔炼温度的目的，制备的金属材料满足实验要求的性状，省时省力。

技术领域

本实用新型属于金属熔炼技术领域，尤其涉及悬浮熔炼炉。

背景技术

悬浮熔炼技术是指：在熔炼过程中将熔体放置在磁场内，电磁力与重力抵消，从而使熔体处于悬浮状态，然后对熔体进行高温加热，从而制取所需的材料。在对熔体进行悬浮熔炼时，温度是重要的控制指标。如果熔炼温度过低，不利于合金元素的熔解及气体、杂质的析出；如果熔炼温度过高，熔体容易氧化，部分合金金属的烧损也越严重，会导致合金的机械性能下降；另外，熔体在不同温度下熔炼，得到的金属材料的性状也会不同。

悬浮熔炼炉是对熔体进行悬浮熔炼的设备，目前常用的悬浮熔炼炉大多是针对炉体进行冷却，从而控制熔炼温度。但该方式降温慢，不易调节熔炼温度，而且在实验中金属试样的体积小、重量轻，金属试样从固态熔化为液态的时间短，因此，温度缓慢变化会直接影响金属材料的性状，无法制得实验要求的金属材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了悬浮熔炼炉，旨在解决悬浮熔炼炉不易调节熔炼温度的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

悬浮熔炼炉，包括：

壳体；

控制线圈，位于所述壳体的腔体内，且用于在通电后产生使熔体悬浮的电磁力；

加热线圈，位于所述壳体的腔体内，且用于在通电后加热熔体；

顶杆，顶端用于放置熔体，且用于将熔体移动至所述控制线圈和所述加热线圈内；

驱动机构，与所述顶杆连接，且用于驱动所述顶杆移动；

喷头，用于向所述加热线圈的腔体内通入冷却气体冷却熔体；和

冷却气管，第一端与所述喷头连接，且第二端用于连接冷却气源。

进一步的，所述顶杆设有通孔，且所述冷却气管穿设于所述顶杆的通孔内；

所述喷头位于所述顶杆的上方，且与所述顶杆相连，用于在所述顶杆的带动下移动；所述喷头的顶端用于放置熔体。

进一步的，所述喷头包括：

罩壳，底端与所述顶杆相连，且顶端设有用于冷却气体通过的气孔；所述冷却气管穿过所述罩壳的底板并延伸入所述罩壳的腔体内，用于将冷却气体通入所述罩壳的腔体内；和

卡爪，底端与所述罩壳的顶板连接，且顶端用于放置熔体。

进一步的，所述驱动机构包括：

滑道，与所述壳体相连；和

驱动滑块，位于所述滑道内，且用于沿所述滑道上下移动；所述驱动滑块设有贯穿孔，且所述顶杆穿设于所述驱动滑块的贯穿孔内；所述顶杆与所述驱动滑块固定连接，用于在所述驱动滑块的带动下上下移动。

进一步的，所述驱动机构还包括：

连杆，第一端与所述驱动滑块连接，且用于驱动所述驱动滑块上下移动；

曲柄，第一端与所述连杆的第二端相铰接，且用于驱动所述连杆转动；和