[实用新型]一种铝锭自动投料装置

说明书

本实用新型涉及铝技术领域，且公开了一种铝锭自动投料装置，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有传送机构，所述支撑块的顶部且位于传送机构的右侧固定安装有支撑柱。该铝锭自动投料装置，通过设置拨料轮，铝锭经传送机构中传送带传至导料板上，通过控制调节支架的角度，来调节安装于拨料轮外表面的拨料管与导料板之间的距离，便于拨料管将导料板上的铝锭拨送至滑板，从而滑入第一导料管中，缓冲垫可以有效防止从滑板上滑下的铝锭对第一导料管造成碰撞损坏，铝锭从第一导料管掉落至第二导料管，经过缓冲板的缓冲减速，掉入溶解炉中，该投料装置可以实现自动投料，代替传统人工投料的方式，投料效率更好，投料安全性也更高。

技术领域

本实用新型涉及铝技术领域，具体为一种铝锭自动投料装置。

背景技术

银白色轻金属，有延展性，常被制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就有利于金属铝的生产和应用。

利用铝锭溶解炉进行铝锭溶解是铝锭加工中常见工艺，通常都是采用人工方式将铝锭投入溶解炉，投料效率低，在将铝锭投入溶解炉的时候，可能造成高温铝液飞溅，对投料作业人员有一定危险性，故而提出一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭自动投料装置，具备投料效率高和投料安全性高等优点，解决了传统人工投料方式效率低和安全性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述投料效率高和投料安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动投料装置，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有传送机构，所述支撑块的顶部且位于传送机构的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面固定安装有导料板，所述支撑柱的正面活动安装有调节支架，所述调节支架的内侧活动安装有转动轴，所述转动轴的表面与拨料轮的轴心固定连接，所述拨料轮的外表面固定安装有拨料管，所述拨料管的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离拨料轮的一端且位于拨料管的内部活动安装有拨料杆，所述支撑块的顶部固定安装有一端与导料板右侧固定连接的滑板，所述支撑块的右侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部插接有一端贯穿固定块的第一导料管，所述第一导料管的表面套接有第二导料管，所述第二导料管内壁的左右两侧均活动安装有缓冲板，所述支撑块的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有调节块，所述调节块的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有齿轮板，所述齿轮板的右侧固定安装有一端与第二导料管左侧固定连接的连动杆，所述支撑块的左侧插接有一端延伸至凹槽内部的调节杆，所述调节杆的右端与齿轮的轴心固定连接，所述齿轮的背面与齿轮板的正面相啮合，所述支撑块的底部活动安装有支撑机构。

优选的，所述传送机构包括支撑架、转动轮和传送带，所述转动轮活动安装于支撑架的内侧，所述传送带活动安装于转动轮的表面，所述传送带的表面固定安装有顶料筋条。

优选的，所述导料板的顶部活动安装有第一滚轮，所述第一滚轮的数量不少于二十个，且第一滚轮均匀等间距分布于导料板的顶部。

优选的，所述拨料管的数量不少于十个，且拨料管呈环形分布于拨料轮的外表面，所述拨料杆的表面活动安装有第二滚轮。

优选的，所述滑板呈倾斜设置，且倾斜角度为三十度，所述第一导料管的内壁右侧固定安装有缓冲垫。

优选的，所述支撑机构的数量为四个，且支撑机构分布于支撑块的底部四角，所述支撑机构包括支撑座、滑轮、支撑杆和摇杆，所述支撑座固定安装于支撑块的底部，所述滑轮活动安装于支撑座的底部，所述支撑座的顶部插接有一端贯穿支撑座的支撑杆，所述摇杆固定安装于支撑杆的顶端。

(三)有益效果