[实用新型]一种液压成形模具装置

说明书

本实用新型公开了一种液压成形模具装置，包括底座，所述底座上端左右两部均连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有下模板，所述下模板上开有圆孔、凹槽、第一连接口和凹模型腔，所述凹模型腔位于下模板的上端中部，所述凹模型腔内壁安装有弹性橡胶圈，所述凹模型腔的外壁连接有凹槽。本实用新型通过设置凸块、凹槽、第一连接口和第二连接口，凸块插入凹槽中，大大地提高了该装置的密封性，防止了液体的泄露，保证了冲压的效果；通过设置弹性橡胶圈，缓解了零件在冲压的过程中所产生的回弹，同时，避免了刚性零件与凹模型腔内壁直接接触，对凹模型腔内壁造成损伤的情况的发生，从而延长了该装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及液压成形技术领域，具体为一种液压成形模具装置。

背景技术

液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。在进行液压成形的过程中，零件会产生一定的回弹，会对零件的性能造成一定影响，同时，零件会对模具造成一定损失，缩短了模具的使用寿命，而且，在目前所采用的模具，它们的密封性不好，不但很容易使液体泄漏，还会影响冲压的效果。为此，我们提出一种液压成形模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压成形模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压成形模具装置，包括底座，所述底座上端左右两部均连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有下模板，所述下模板上开有圆孔、凹槽、第一连接口和凹模型腔，所述凹模型腔位于下模板的上端中部，所述凹模型腔内壁安装有弹性橡胶圈，所述凹模型腔的外壁连接有凹槽，所述凹槽上端开有第一连接口，所述圆孔位于下模板的左右两端，所述底座上端中部安装有液压缸，所述液压缸上端中部安装有升降杆，所述升降杆上端连接有推板，所述推板左右两端均连接有支杆，所述支杆上端连接有上模板，所述上模板下端连接有凸块和压料凸板，所述凸块下端开有第二连接口，所述上模板左端开有进油孔，所述上模板右端开有出油孔。

优选的，所述凸块为圆环形凸块，所述凹槽为圆环形凹槽，且凹槽内活动插接凸块。

优选的，所述第一连接口和第二连接口均为锯齿状连接口，且第一连接口啮合连接第二连接口。

优选的，所述进油孔和出油孔均插接压力凸板。

优选的，所述支杆活动插接圆孔。

优选的，所述压料凸板活动插接弹性橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液压成形模具装置，通过设置凸块、凹槽、第一连接口和第二连接口，凸块插入凹槽中，并使第一连接口和第二连接口啮合，从而大大地提高了该装置的密封性，防止了液体的泄露，保证了冲压的效果；通过设置弹性橡胶圈，弹性橡胶圈缓解了零件在冲压的过程中所产生的回弹，同时，避免了刚性零件与凹模型腔内壁直接接触，对凹模型腔内壁造成损伤的情况的发生，从而延长了该装置的使用寿命；通过设置液压缸、升降杆、推板、支杆和圆孔，节省了人力去搬动上模板，有利于拿取零件。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视主视图；

图2为本实用新型上模板仰视图；

图3为本实用新型下模板俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3下模板、31圆孔、32凹槽、321第一连接口、33凹模型腔、34弹性橡胶圈、4液压缸、5升降杆、6推板、7支杆、8上模板、81凸块、811第二连接口、82压料凸板、83进油孔、84出油孔。

具体实施方式