[实用新型]一种针脚自动剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种针脚自动剪切装置，包括底座及设置于底座两端的左立柱和右立柱，左立柱的下部设置有推动气缸，推动气缸的输出端固定连接有切刀，切刀上方设置有过渡板，过渡板固定连接于左、右立柱上，过渡板的中部设置有待剪件匹配的第一针孔组，第一针孔组的下端面与切刀的上端面齐平，过渡板上端两侧还设置有左、右丝杆，左、右丝杆的上端通过同步轴与电机传动连接，左、右丝杆之间传动连接有定位板，定位板中部设置有与第一针孔组匹配的第二针孔组，推动气缸和电机与控制系统电性连接，控制系统控制推动气缸和电机动作。本实用新型可实现自动切除多余的针脚，且可控制切除的针脚长度，大大地提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及剪切技术领域，特别是一种针脚自动剪切装置。

背景技术

一般变压器的骨架上都设置有用于与电路板焊接的针脚，为便于生产，生产厂商在生产同一型号的变压器时，同种型号的所有变压器的针脚长度都是按一样的长度进行生产，所以变压器的针脚出厂时的针脚是一样的长度，但由于后期生产的电路板的要求不同，所以在变压器使用时，通常需要根据电路板的设计对变压器的针脚长度进行修剪。

目前常用的变压器针脚修剪方法就是直接用剪刀剪去多余长度的针脚，但是这种修剪方法效率低下，而且修剪时针脚长度也很难控制，往往会使得修剪后变压器针脚的长度变得长短不一，从而加大后续的焊接难度，同时也会造成变压器与电路板接触不良。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种针脚自动剪切装置，不但可控制针脚剪切长度，而且大大提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针脚自动剪切装置，包括底座及设置于底座两端的左立柱和右立柱，所述左立柱的下部设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有切刀，所述推动气缸的输出方向沿水平方向从左往右输出；所述切刀上方设置有过渡板，所述过渡板固定连接于左立柱和右立柱上，所述过渡板的中部设置有待剪件匹配的第一针孔组，所述第一针孔组的下端面与切刀的上端面齐平；所述过渡板左端设置有左丝杆及右端设置有右丝杆，所述左丝杆及右丝杆位于左立柱和右立柱之间，所述左丝杆和右丝杆的上端通过同步轴与电机传动连接；所述左丝杆和右丝杆之间传动连接有定位板，所述定位板沿左丝杆上下移动，所述定位板中部设置有与第一针孔组匹配的第二针孔组；所述推动气缸和电机还与控制系统电性连接，所述控制系统控制推动气缸和电机动作。

进一步，所述定位板中部设有凹槽，所述凹槽的底端设置有与第一针孔组匹配的第二针孔组。

进一步，所述定位板两端分别套设于左立柱和右立柱上，所述定位板两端通过直线轴承分别与左立柱和右立柱滑动连接。

进一步，所述同步轴的两端分别通过锥齿轮与左丝杆和右丝杆传动连接。

进一步，所述推动气缸通过固定板固定于右立柱上。

进一步，所述第一针孔组的深度为0.5～2mm。

进一步，所述第二针孔组的深度为0.5～2mm。

进一步，所述底座位于第一针孔组的下方设置有用于收集待剪件的针脚料的收集槽。

本实用新型的有益效果是：通过将过渡板第一针孔组的下端面与切刀的上端面齐平，可使针脚在切除过程的保持稳定，避免因切刀推动折弯针脚，同时设置可上下移动的定位板，可利用上下移动定位板的来控制被切除针脚的长度，本实用新型不但大大提高了工作效率，在保证针脚修剪后长度保持一致情况下还可避免针脚因受力不均而被折弯的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图。

具体实施方式