[实用新型]一种脉冲波纹撑板的成形模具

说明书

一种脉冲波纹撑板的成形模具，含有上模体和下模体，上模体有凸出的成形阳模和可上下活动的定位阳模，定位阳模的上端通过一个连杆镶嵌在上模体的一个通孔内，在连杆周围设有可压缩的弹性介质，下模体上设有凸出的阴模，阴模成形槽的底部设有与脉冲波纹匹配的成形腔和定位腔。将成形用的板料置于下模的成形槽内，上模体与下模体合模，成形第一个脉冲波纹，将前一个脉冲波纹手动置于定位腔内，依次类推完成脉冲波纹撑板的成形。

技术领域

本申请涉及飞机制造技术，进一步适用于对金属材料进行连续冲压成型，具体是一种脉冲波纹撑板的成形模具和成形方法。

背景技术

作为飞机排气管设计中加强结构常用到波纹支撑环，能够有效支撑排气管内外蒙皮，保证排气管管径的均匀过渡。其结构相对简单，为两个半环形状分别成型后，通过装配后成为整体立体环状脉冲波纹撑板结构。目前传统的脉冲波纹撑板弯曲模具，成形部分采用标准冲模的形式，利用凸凹模将板材弯曲成一定曲度和角度。现制航空用产品材料硬度高，精度要求愈发严格，在使用原有模具时，只能有效成形第一个波纹，在成形第二个波纹时，由于工装对第一个已成形波纹没有有效的限位及控制装置，导致已成形的零件回弹、弯曲度不够，曲面型面变形、精度低是常见的事情，废品率较高，且成形后曲面不贴合，需要反复手工校形，操作难度大，加工时间长，冷作硬化现象严重。所以，需要考虑一种废品率低，操作结构简单的成形方式来解决立体波纹撑板的弯曲成型。

发明内容

为了有效解决现有技术中对连续弯曲脉冲波纹件的成形缺陷，本申请的目的是提供一种使用方便、定位可靠、具有通用性的波纹撑板的弯曲模具，该模具既能可靠的成型产品，又能方便制造、减少手工成型工作量。

一种脉冲波纹撑板的成形模具，含有上模体和下模体，其特征在于，所述上模体的上端可与冲床连接，上模体下端中部有凸出的与脉冲波纹匹配的成形阳模，在上模体下端左侧设有一个可上下活动的定位阳模，该定位阳模的下端与脉冲波纹的定位面匹配，定位阳模的上端通过一个连杆镶嵌在上模体的一个通孔内，在连杆周围设有可压缩的弹性介质，成形阳模和定位阳模的中心位于同一个平面，所述的下模体的平面基座上设有凸出的阴模，阴模的上部设有横向的成形槽，成形槽的底部设有与脉冲波纹匹配的成形腔和定位腔，成形腔对应成形阳模，定位腔对应定位阳模，在下模体的右侧设有纵向的导向柱，在上模体的右侧设有与导向柱对应的导向套。

使用上述的脉冲波纹撑板的成形模具，将成形模具与冲床安装到位，当上模体在冲床的作用力下下行，导向柱首先进入导向套，导正上、下模体的正确位置，使上模体的成形阳模对应下模体阴模的成型腔，上模体的定位阳模对应下模体阴模的定位腔，将成形用的板料置于下模的成形槽内，上模体与下模体合模，成形产生第一个脉冲波纹，上模体上行，第一个行程结束，此时定位阳模不作用；第二步，手动将已成形的脉冲波纹送递至下模体中的定位腔内；上模体下行，定位阳模将已成形的脉冲波纹压紧在下模体上定位腔内，上模体继续下行至成形腔内成形第二个脉冲波纹，上模体上行，第二个行程结束；成形后一个脉冲波纹时，将前一个脉冲波纹手动置于定位腔内，依次类推完成脉冲波纹撑板的成形。

本申请的有益效果在于：本申请的脉冲波纹撑板的成形模具结构合理，适应面广泛，用上一个成形的脉冲波纹给下一个脉冲波纹的成形定位，极大的提高了脉冲波纹的成形质量，减少手工敲修量，在飞机零件成型上通用性强，节约时间。

以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述。

附图说明

图1是脉冲波纹撑板结构示意图。

图2是本申请的脉冲波纹撑板的成形模具原理示意图

图3是成形模具上模体结构原理示意图。

图4是成形模具下模体结构原理示意图。

图中编号说明：1脉冲波纹、2上模体、3下模体、4成形阳模、 5定位阳模、6弹性介质、7阴模、8定位腔、9成型腔、10导向柱、 11导向套、12成形槽。