[实用新型]充气泵的泵膜结构

说明书

本实用新型涉及一种充气泵的泵膜结构，安装于活塞的前进端，呈中空的圆柱环形，在活塞的前进端的端面且内环边缘设置一圈安装槽，其特征在于，安装槽内设置泵膜，泵膜设置成圆形的片状，并且从外边缘垂直向外延伸设置若干个凸起部，则泵膜的圆形的片状部分能够嵌入安装槽的环形部，泵膜的若干个凸起部能够分别对应嵌入安装槽的延伸部；所述泵膜采用软质橡胶材料。本实用新型结合耐磨的氟橡胶，形成具有弹性的片状泵膜，能够随着气压变化形成弹性形变，开启或关闭通道，形变微小但能够满足充气要求，而微小的形变使泵体运行更加稳定高效；片状泵膜一体成型，有利于生产和安装，同时精简了活塞组件的结构。

技术领域

本实用新型涉及充气装置，具体涉及一种充气泵的泵膜结构。

背景技术

充气泵用于为车轮胎、皮球、橡皮船等充气，通过电机马达驱动运转，控制阀门的开启和关闭，使气体进入泵体，而后进入轮胎、球体等。充气泵的阀门是影响充气泵性能的关键结构，常用的单向阀门大多为阀门结合弹簧的结构，无论是通道处的阀门或者是活塞端的阀门都应用弹簧结构，而弹簧结构在使用时存在稳定性不足的情况，而且也增加了结构的复杂性，影响装置的整体体积。

发明内容

本实用新型主要针对充气泵的单向阀结构存在的不足，发明了一种充气泵的泵膜结构，结合耐磨的氟橡胶，形成具有弹性的片状泵膜，能够随着气压变化形成弹性形变，开启或关闭通道，提高泵体运行的稳定性；片状泵膜一体成型，有利于生产和安装，同时精简了活塞组件的结构。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种充气泵的泵膜结构，安装于活塞的前进端，活塞呈中空的圆柱环形，在活塞的前进端的端面且内环边缘设置一圈安装槽，安装槽包括一圈环形部、从环形部的外边缘垂直向外延伸且穿透活塞侧壁的若干个延伸部，若干个延伸部沿着圆周均匀分布，其特征在于，所述安装槽内设置泵膜，泵膜的结构与安装槽的结构相匹配，泵膜设置成圆形的片状，并且从外边缘垂直向外延伸设置若干个凸起部，若干个凸起部沿着圆周均匀分布，则泵膜的圆形的片状部分能够嵌入安装槽的环形部，泵膜的若干个凸起部能够分别对应嵌入安装槽的延伸部。

所述泵膜采用软质橡胶材料。

作为优选，所述泵膜采用氟橡胶材料；氟橡胶材料耐磨，质软由弹性，在吸气、充气的过程中，能够随着负压产生形变，实现单向阀的效果。

作为优选，所述泵膜设置有两个呈矩形的凸起部，两个凸起部呈对称分布，两个凸起部的连线穿过泵膜的中心点。

作为优选，所述安装槽设置有两个呈矩形的延伸部，两个延伸部呈对称分布，两个延伸部的连线穿过安装槽的中心点。

作为优选，所述活塞的前进端的外侧壁面设置一圈内凹的固定槽，并且固定槽与所述安装槽通过延伸部连通，固定槽内嵌入一圈活塞环，活塞环呈圆柱环形且活塞环的外侧壁面呈倾斜外扩。以便于压缩室的内侧壁面紧密贴合，达到密封要求。

作为优选，所述泵膜与活塞环一体成型，泵膜的两个凸起部分别对应连接于活塞环的内侧面。

作为优选，所述泵膜与活塞环一体成型，采用氟橡胶材料；一体成型，便于生产和装配，并且往复运动中，活塞组件整体结构紧凑牢靠，运行稳定。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型结合耐磨的氟橡胶，形成具有弹性的片状泵膜，能够随着气压变化形成弹性形变，开启或关闭通道，形变微小但能够满足充气要求，而微小的形变使泵体运行更加稳定高效；片状泵膜一体成型，有利于生产和安装，同时精简了活塞组件的结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型应用于充气泵的结构示意图；