[实用新型]一种管材连接头注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种管材连接头注塑装置，其包括机架、支撑芯轴、升降座、升降台、上模座和下模座，机架的两侧上分别设有沿竖直方向设置的导向杆，升降座和升降台依序从上至下滑动连接于两导向杆上，所述上模座固定在升降座的底部，上模座上可拆装连接有半环状的上模，所述下模座固定在升降台的底部，下模座上可拆装连接有半环状的下模，所述支撑芯轴由第三驱动器带动沿水平方向移动。本实用新型采用以上技术方案，能够方便快捷地对管材的连接头进行注塑成型，不仅操作简单，而且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种管材连接头注塑装置。

背景技术

在管材成型后需要在管材的端末上加工出连接头，现有生产连接头的设备不仅结构复杂，操作不便，从而导致生产效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简便和生产高效的管材连接头注塑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材连接头注塑装置，其包括机架、支撑芯轴、升降座、升降台、上模座和下模座，机架的两侧上分别设有沿竖直方向设置的导向杆，升降座和升降台依序从上至下滑动连接于两导向杆上，升降座由设在机架顶部的第一驱动器带动升降，升降台由设在机架底部的第二驱动器带动升降，所述上模座固定在升降座的底部，上模座上可拆装连接有半环状的上模，所述下模座固定在升降台的底部，下模座上可拆装连接有半环状的下模，所述支撑芯轴由第三驱动器带动沿水平方向移动，支撑芯轴上具有用于限制管材轴向移动的限位轴肩，所述上模和下模分别在支撑芯轴的上方和下方相向扣合时形成完整环状的注塑型腔。

所述上模和下模的两侧分别设有用于支撑管材的支撑边。

所述升降台的一侧设有向外延伸形成用于支撑管材的支撑平台。

所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器分别为油缸。

本实用新型采用以上技术方案，能够方便快捷地对管材的连接头进行注塑成型，不仅操作简单，而且生产效率高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种管材连接头注塑装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1、支撑芯轴2、升降座3、升降台4、上模座5和下模座6，机架1的两侧上分别设有沿竖直方向设置的导向杆7，升降座3和升降台4依序从上至下滑动连接于两导向杆7上，升降座3由设在机架1顶部的第一驱动器8带动升降，升降台4由设在机架1底部的第二驱动器9带动升降，所述上模座5固定在升降座3的底部，上模座5上可拆装连接有半环状的上模10，所述下模座6固定在升降台4的底部，下模座6上可拆装连接有半环状的下模11，所述支撑芯轴2由第三驱动器12带动沿水平方向移动，支撑芯轴2上具有用于限制管材轴向移动的限位轴肩21，所述上模10和下模11分别在支撑芯轴2的上方和下方相向扣合时形成完整环状的注塑型腔。

所述上模10和下模11的两侧分别设有用于支撑管材的支撑边101、111，通过支撑边101、111可以提高管材注塑连接头位置的稳定性，从而提高连接头的成型质量。

所述升降台4的一侧设有向外延伸形成用于支撑管材的支撑平台41，管材的自由端支撑于支撑平台41上可以减少管材自重对接头成型质量的影响。

所述第一驱动器8、第二驱动器9和第三驱动器12分别为油缸。

本实用新型的工作原理：将管材套设在支撑芯轴2上并限位于限位轴肩21，然后分别驱动上模座5下行和下模座6上行直至上模10和下模11扣合，然后往上模10上的注塑口注入熔融塑料保压预定时间后，开模即可在管材上形成连接头。