[实用新型]一种精密压簧全自动分选装置

说明书

本实用新型提供一种精密压簧全自动分选装置，其包括有角铁支架、设置于所述角铁支架上端面上的工作台面、用于输出待检测弹簧的振动上料盘、竖直固定安装在所述工作台面上的伺服电机、由所述伺服电机带动水平旋转转动的进料盘、设置在所述进料盘上的多个用于竖直放置待检测弹簧的U型槽；与现有技术相比，本方案的有益效果为：整个分选装置可以实现弹簧产品的分拣，工作效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及弹簧分选设备技术领域，尤其是指一种精密压簧全自动分选装置。

背景技术

随着现代技术的快速发展，弹簧制造速度得到有效提高，弹簧的功能也得到有效扩展。传统的弹簧仅是单纯的提供弹力，现在逐渐扩展到能够提供精密的弹力、扭力、缓冲、连接机械零部件以及导电等多种功能。为保证弹簧的精度要求，所以需要对一些特定弹簧进行多道工序后的检测，例如弹簧的自由高度(长度)检测就是其中的一种。现有的弹簧高度检测工作为通过人工进行，人工工作效率慢，成本高，不利于企业降低生产成本和提高企业生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密压簧全自动分选装置，该分选装置其工作效率高，分选质量稳定且能够有效降低企业生产成本。

为实现上述目的，所采取的技术方案为：一种精密压簧全自动分选装置，包括有角铁支架、设置于所述角铁支架上端面上的工作台面、用于输出待检测弹簧的振动上料盘、竖直固定安装在所述工作台面上的伺服电机、由所述伺服电机带动水平旋转转动的进料盘、设置在所述进料盘上的多个用于竖直放置待检测弹簧的U型槽、衔接在所述振动上料盘和进料盘之间的上料胶管、设置在所述上料胶管出口端处的挡料气缸以及用于检测所述上料胶管是否出料的感应器、设置在所述进料盘上方用于检测待检测弹簧自由高度的弹簧自由长度检测探头、固定于所述工作台面上的弹簧检长机、设置于所述进料盘上方的用于剔除不合格弹簧的不良品剔除装置、分别设置在所述工作台面底端上的用于输送合格弹簧和不合格弹簧落料的良品落料管和不良品落料管以及安装在工作台面上的PLC控制箱，其中所述伺服电机和感应器与所述PLC控制箱电性相连，所述弹簧自由长度检测探头和不良品剔除装置与所述弹簧检长机电性相连。

进一步的，所述弹簧自由长度检测探头其安装高度可调。

进一步的，所述挡料气缸和感应器安装在设置有的固定架上，其中所述固定架竖直安装在所述工作台面上。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：整个分选装置可以实现弹簧产品的分拣，工作效率高，生产成本低，具体的为：使用伺服电机带动进料盘作步进运行，进料盘的U型槽带动弹簧进料。一个U型槽带动一个弹簧前行，进料盘转动进入到弹簧自由长检测探头范围，检测探头检测弹簧自由长度，弹簧检长机收集数据，与所设定弹簧的自由长范围作比对之后合格的弹簧在经过不良品剔除装置时，不良品剔除装置不启动，不合格的弹簧在经过不良品剔除装置，不良品剔除装置启动，合格的弹簧会由良品落料管排出，反之进到不良落料管排出。整个流程中巡检员或操作员只需把未检测的弹簧倒进振动上料盘，把检测合格后的良品拿到向下道工序，不良品隔离。减少人工筛选的支出，且降低人员的工作负担。

附图说明

图1为本实施例中的分选装置立体结构示意图。

图2为本实施例中的分选装置正视结构示意图。

图3为本实施例中的分选装置俯视结构示意图。

图4为图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：

1-角铁支架，2-工作台面，3-弹簧检长机，4-振动上料盘，5-上料胶管，6-挡料气缸，7-感应器，8-PLC控制箱，9-伺服电机，10-进料盘，11-弹簧自由长度检测探头，12-不良品剔除装置，13-不良品落料管，14-良品落料管，15-固定架，16-压簧。

具体实施方式