[实用新型]一种压力机自动计量给料装置

说明书

本实用新型涉及一种压力机自动计量给料装置，包括自动计量机构和自动卸料机构，所述的自动计量机构连接配料斗卸料口，自动计量机构包括计量筒、称重传感器和计量筒卸料控制装置，计量筒卸料控制装置设于计量筒底部，控制计量筒的卸料和载料，计量筒和称重传感器固定连接，称重传感器通过固定支架固定；所述的自动卸料机构包括支撑台、推动气缸、载料滑车和行走装置，推动气缸和行走装置设于支撑台上，行走装置的后端与压力机的前端抵触，行走装置的前端设有推动气缸，利用本装置能够减小工人劳动强度、提高生产成本、降低砖坯废品率和实现自动化控制。

技术领域

本实用新型属于压力机自动配料设备领域，具体涉及一种压力机自动计量给料装置。

背景技术

硅砖是一种适用范围十分广泛的耐火材料，在硅砖的生产过程中，需要根据不同规格的硅砖，对硅砖原料进行称重，然后再将完成称重的硅砖原料在压力机上压制成硅砖砖坯，现有技术中对硅砖原料进行称重，以及利用双摩擦轮压力机压制成型硅砖的过程，完全由人工操作完成，每一台压力机需要配备3～4个工人，才能保证压力机正常有序的工作，且由于工人水平的差异，压制的砖坯规格不能全部满足设计要求，废品率高，且不利于实现自动化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种压力机自动计量给料装置，解决现有硅砖砖坯生产设备存在的工人劳动强度大、生产成本高、砖坯废品率高和不利于实现自动化控制的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种压力机自动计量给料装置，包括自动计量机构和自动卸料机构，所述的自动计量机构连接配料斗卸料口，自动计量机构包括计量筒、称重传感器和计量筒卸料控制装置，计量筒卸料控制装置设于计量筒底部，控制计量筒的卸料和载料，计量筒和称重传感器固定连接，称重传感器通过固定支架固定；所述的自动卸料机构包括支撑台、推动气缸、载料滑车和行走装置，推动气缸和行走装置设于支撑台上，行走装置的后端与压力机的前端抵触，行走装置的前端设有推动气缸，所述的载料滑车包括平板支架、载料箱和末级卸料控制装置，末级卸料控制装置固定在载料箱上，平板支架设于行走装置上，载料箱设于平板支架上，所述的载料箱包括箱体、箱体的前壁为活动板，活动板的上端与箱体铰接，活动板的前端面与末级卸料控制装置连接，末级卸料控制装置控制载料箱的卸料和载料，箱体的内部具有由前向后倾斜的倾斜助卸板，倾斜助卸板的底端与载料箱的底面的前边缘抵接。

所述计量筒卸料控制装置包括第一控制气缸、铰接件和挡板，第一控制气缸通过固定件与计量筒固定，铰接件包括连接片、主支撑轴、次支撑轴、第一连接套管和第二连接套管，连接片的左端与挡板固定，主支撑轴、次支撑轴并排左右设于连接片上，第一连接套管套设在主支撑轴上，第一连接套管与第一控制气缸的伸缩杆连接，第二连接套管套设在次支撑轴上，第二连接套管与计量筒固定。

所述行走装置包括一对导轨和一对滑道，一对滑道分别对应设于一对导轨内，平板支架的两侧分别与一对滑道固定。

所述末级卸料控制装置采用第二控制气缸，第二控制气缸的气缸体通过固定板与载料箱的上边框固定，第二控制气缸的伸缩端与活动板固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用自动计量机构中的计量筒作为称重的载体，以称重传感器作为计量配料的标准，利用计量筒卸料控制装置控制计量筒的装料和卸料，同时，再利用自动卸料机构中的行走装置作为传输机构，能够将载料滑车沿着设定的轨道行走，利用推动气缸作为动力源，控制载料滑车的前进和后退。

进一步地，利用末级卸料控制装置控制载料箱的卸料和载料，其中，载料箱包括箱体、箱体的前壁为活动板，活动板的上端与箱体铰接，活动板作为箱体的卸料口，配料通过活动板的开启和关闭来完成卸料动作；箱体的内部具有由前向后倾斜的倾斜助卸板，帮助卸料，使得卸料干净彻底，进一步控制配料的精准性。

附图说明