[实用新型]一种镀镍铜转铝搭接复合极耳

说明书

本实用新型涉及一种镀镍铜转铝搭接复合极耳，包括镀镍铜极耳和铝片，所述镀镍铜极耳的一端与电芯焊接，另一端设有第一搭接部，所述铝片上设有第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部通过激光搭接焊接在一起形成搭接焊区，所述搭接焊区上设有激光焊缝。本实用新型解决了生产商长期未有效解决的镀镍铜极耳与汇流排的焊接问题。本实用新型实现了不同材料复合制作单体电子元器件的路径。本实用新型提高了电芯生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种镀镍铜转铝搭接复合极耳。

背景技术

目前的动力锂离子电池极耳，其正负极通常选用纯铝（正极）或纯铜镀镍（负极）制作（见图1）。而动力锂离子电池的使用通常是成组使用，当动力锂离子电池成组组装时，电池的正负极需要分别与（铜）汇流排进行铆接，铆接存在以下不足之处：1、铆接工艺比较复杂，同时，铆接会使电池组的总重量增加，并占用一部分安装空间。2、铆接由于铆接点的设计有限，同时，铆接力及铆接面是否清理干净等，都会直接增加电池组的内阻，严重时会导致电池组过热。3、生产效率低，且不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种镀镍铜转铝搭接复合极耳，采用激光搭接工艺将镀镍铜极耳和铝片熔接为一个整体，接口光滑平整，无虚焊，且焊接工艺简单，接口机械性能好，易于实现自动化生产。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种镀镍铜转铝搭接复合极耳，包括镀镍铜极耳和铝片，所述镀镍铜极耳的一端与电芯焊接，另一端设有第一搭接部，所述铝片上设有第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部通过激光搭接焊接在一起形成搭接焊区，所述搭接焊区上设有激光焊缝。

优选的，所述激光焊缝为两条连续波浪焊缝，上下平行布置。

优选的，所述第一搭接部和第二搭接部均为长条状，且厚度相等。

优选的，所述第一搭接部和第二搭接部的厚度为0.1-1mm。

优选的，所述搭接焊区的宽度a为3-6mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型解决了生产商长期未有效解决的镀镍铜极耳与汇流排的焊接问题。

2、本实用新型实现了不同材料复合制作单体电子元器件的路径。

3、本实用新型提高了电芯生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中的极耳示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的左视图。

其中：1、镀镍铜极耳；1.1、第一搭接部；2、搭接焊区；2.1、激光焊缝；3、铝片；3.1、第二搭接部。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型为一种镀镍铜转铝搭接复合极耳，包括镀镍铜极耳1和铝片3，所述镀镍铜极耳1的一端与电芯焊接，另一端设有第一搭接部1.1，所述铝片3上设有第二搭接部3.1，所述第一搭接部1.1和第二搭接部3.1通过激光搭接焊接在一起形成搭接焊区2，所述搭接焊区2上设有激光焊缝2.1。

所述激光焊缝2.1为两条连续波浪焊缝，上下平行布置，使搭接更牢固。

所述第一搭接部1.1和第二搭接部3.1均为长条状，且厚度相等。

所述第一搭接部1.1和第二搭接部3.1的厚度为0.1-1mm。

所述搭接焊区2的宽度a为3-6mm。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。