[实用新型]一种智能电气自动化控制台

说明书

本实用新型涉及台钻技术领域，尤其涉及一种智能电气自动化控制台。包括锁紧气缸推动顶块将轴压紧，通过弹簧自动调节压紧力，有效的保护了轴表面不被夹伤，解决了普通钻床在打孔时需要用力夹紧原材料，经常出现损伤轴的表面的问题；运料装置设计可以实现在进料槽取单根料，然后转动到轨道凹槽处锁紧打孔，运动到出料槽自动卸料，整个过程无需人工控制，省时省力工作效率高，解决了批量加工时需要人工逐个重复进行上述操作，工作繁琐费时费力，工作效率低的问题；整个装置的设计自动化程度高，适用于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及台钻技术领域，尤其涉及一种智能电气自动化控制台。

背景技术

目前，给轴钻孔的操作方法是直接在轴上划线、打样冲， 然后用钻床钻孔，钻床在夹持轴时经常出现用力过大损伤轴的表面；在批量加工时需要人工逐个重复进行上述操作，工作繁琐费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种智能电气自动化控制台，采用锁紧气缸推动顶块将轴压紧，通过弹簧自动调节压紧力，有效的保护了轴表面不被夹伤，解决了普通钻床在打孔时需要用力夹紧原材料，经常出现损伤轴的表面的问题；运料装置设计可以实现在进料槽取单根料，然后转动到轨道凹槽处锁紧打孔，运动到出料槽自动卸料，整个过程无需人工控制，省时省力工作效率高，解决了批量加工时需要人工逐个重复进行上述操作，工作繁琐费时费力，工作效率低的问题；整个装置的设计自动化程度高，适用于批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支架、弹簧、连接座、运料装置和打孔装置；支架顶部两侧均焊接有支撑板；支撑板中部两侧设置有滑槽；支撑板中部一侧固定设置有锁紧气缸；锁紧气缸伸缩杆顶部安装有推板；推板底部和滑槽滑动连接；推板中部两侧贯穿滑动连接有推杆；推杆顶部固定设置有顶块；顶块左侧和推板通过弹簧连接；运料装置设置在支架中部；支架顶部中间位置两侧设置有支撑轴；连接座底部和支撑轴滑动连接；支架顶部一侧安装有锁紧电机；锁紧电机轴端键连接有丝杆；两连接座顶部通过丝杆连接；连接座中部一侧设置有卡轴。

进一步优化本技术方案，所述的支架左侧中部上方设置有进料槽；支架右侧中部上方设置有出料槽；进料槽和出料槽右侧均向右侧下方倾斜；进料槽右侧和出料槽左侧均设置有运料口；出料槽右侧底部安装有料屉。

进一步优化本技术方案，所述的运料装置包括运料电机、运料转板和导向轨道；导向轨道固定安装在两运料口底部；导向轨道顶部设置有凹槽；支架内部中间位置上方在宽度方向上贯穿轴承连接有主轴；主轴一端和运料电机键连接；运料转板键连接在主轴中部两侧；运料转板顶部设置有取料槽；取料槽左侧顶部高出导向轨道；取料槽右侧低于凹槽；两运料转板中部在主轴上方固定焊接有固定板；打孔装置固定设置在固定板中部一侧。

进一步优化本技术方案，所述的打孔装置包括支撑座、支撑气缸和电钻；支撑座中部安装有导向轴；支撑气缸顶部固定安装在支撑座内部底端；支撑气缸伸缩杆顶部固定安装有滑块；滑块中部和导向轴滑动连接；电钻固定设置在滑块一侧；电钻和凹槽上下对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、锁紧气缸推动顶块将轴压紧，通过弹簧自动调节压紧力，有效的保护了轴表面不被夹伤，解决了普通钻床在打孔时需要用力夹紧原材料，经常出现损伤轴的表面的问题；2、运料装置设计可以实现在进料槽取单根料，然后转动到轨道凹槽处锁紧打孔，运动到出料槽自动卸料，整个过程无需人工控制，省时省力工作效率高，解决了批量加工时需要人工逐个重复进行上述操作，工作繁琐费时费力，工作效率低的问题；3、整个装置的设计自动化程度高，适用于批量生产。

附图说明

图1为一种智能电气自动化控制台的总装配等轴侧视图。

图2为一种智能电气自动化控制台的运料装置内部结构图。

图3为一种智能电气自动化控制台的打孔装置结构图。