[实用新型]一种螺旋气液分离装置

说明书

本实用新型涉及气液分离的技术领域，公开了一种螺旋气液分离装置，包括罐体，所述罐体的底端设置有出液口，顶端设置有出气口,侧面设置有流体入口，在所述罐体内部，所述流体入口的上方设置有螺旋旋流机构，所述螺旋旋流机构用于对流体实施两次分离，其底部设置有接流管，所述接流管连通至罐体底部的液面。本实用新型的装置满足高处理量和高效率的分离要求，而且体积小，可大幅度减少设备尺寸，节省容器的制造成本，满足某些特定场合的需要。

技术领域

本实用新型涉及气液分离的技术领域，尤其涉及一种螺旋气液分离装置。

背景技术

旋流分离器在气液、液液、液固等体系的分离过程中得到了广泛的应用。尤其在组合为多管并联使用时，具有效率高，压降低，处理量大等优点，典型的应用是在天然气长输管线中天然气的净化工艺。常见的旋流分离器多以切向入口方式进入装置，但这种切向入口方式限制了装置的承压能力，并且大多都是一次分离，而且螺旋部件为活动式，在分离效率和深度上具有一定的局限性，但是，在某些场合，由于空间有限，需要采用兼顾高处理量和体积小的分离装置进行分离作业。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺旋气液分离装置，解决了旋流分离设备的承压能力较小，只能进行一次分离，分离效率低，不能满足占地空间小，同时要求高处理量的应用场合等问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：

一种螺旋气液分离装置，包括罐体，所述罐体的底端设置有出液口，顶端设置有出气口,侧面设置有流体入口，在所述罐体内部，所述流体入口的上方设置有螺旋旋流机构，所述螺旋旋流机构用于对流体实施两次分离，其底部设置有接流管，所述接流管连通至罐体底部的液面。

进一步，所述螺旋旋流机构包括封闭的壳体，所述壳体与罐体的侧壁之间留有间隙，其底部设置有与接流管相通的开口，左右两端对称设置有多个通孔，对称的两个通孔通过螺旋组件连通，所述螺旋组件包括螺旋管，所述螺旋管的一端设置有二次引流元件，另一端与螺旋帽连通，所述二次引流元件上设置有造旋元件。

进一步，所述二次引流元件包括回流弯管，所述回流弯管的一端贯穿螺旋管的侧壁，另一端通过连接管与锥形管的锥底部连通，所述锥形管内部设置有丝网，锥顶部设置有开口，所述连接管套装有造旋元件，所述连接管包括通过螺纹连接的两段。

进一步，所述连接管包括连通的直管和异径管，所述直管包括通过螺纹连接的两段，其一端与锥形管连通，外部套装有造旋元件，所述异径管的小半径端与回流弯管连通，其大半径端设置有销钉，所述销钉用于固定造旋元件。

进一步，所述造旋元件包括套管，所述套管套装在连接管上，其外壁设置多个均匀排列的螺旋叶片。

进一步，所述螺旋帽的外径小于螺旋管的内径，内部设置有圆锥形的限流通道。

进一步，所述螺旋管与螺旋帽连通的一端沿轴向均匀设置多条狭缝。

本实用新型有益的技术效果如下：

含液气体轴向进入螺旋管，经过固定式的造旋部件螺旋加速，流体旋转产生旋流离心分离，分离后的液体由螺旋管尾部的狭缝以及螺旋帽与螺旋管之间的间隙流入壳体，再由壳体底部的开口排出，完成一次分离，而分离后的气体通过回流弯管、二次引流元件重新注入螺旋管，形成二次旋流，提高了分离效率。根据螺旋管内流体运动的轨迹，在螺旋帽内设置限制通道，防止液体被大量气体带出。整个装置满足高处理量和高效率的分离要求，而且体积小，可大幅度减少设备尺寸，节省容器的制造成本，满足某些特定场合的需要。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图，箭头表示流体的流向；

图2为本实用新型的螺旋旋流机构的结构示意图；

图3为本实用新型的二次引流元件的结构示意图；