[实用新型]用于金属损伤检测的智能终端

说明书

本实用新型涉及一种用于金属损伤检测的智能终端，包括：处理机构和检测机构，处理机构包括：电控箱、电源和连接金属片，电控箱中的元件包括单片机、放大器以及A/D转换器和电压比较器，检测机构包括：位置传感器、磁场线圈、平移气缸、平移板、容纳盒和霍尔传感器，平移板、位置传感器与磁场线圈之间对齐，平移气缸与平移板连接，霍尔传感器位于容纳盒中，容纳盒位于磁场线圈上方，容纳盒具有多个连接电极，多个连接电极分别与位置传感器和霍尔传感器形成电连接，连接金属片可选择地与连接电极形成电连接。上述智能终端可以精确地控制金属移动的速度和位置，不会出现漏检的情况，检测准确。

技术领域

本实用新型涉及金属损伤检测领域，尤其是涉及一种用于金属损伤检测的智能终端。

背景技术

金属无损检测是利用探伤器检验金属制件内部缺陷（如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等）的一种方法。目前通常利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。

为了避免现有的探测方法对人体健康产生不良影响，中国专利CN102928505公开了一种便携式磁性金属疲劳检测方法。该方法是通过电磁铁线圈在待测金属附近产生外磁场，将探头在待测金属的表面或等高面上移动，测得每一个位置的磁导率，得出霍尔电压，再建立霍尔电压与位置的关系曲线，从而得知每个位置是否发生金属疲劳的现象。

然而，现有的检测仪只能通过人手移动探头的方式检测金属，而由于人手对移动的速度和位置都无法精确控制，因此可能出现漏检的情况出现。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供一种用于金属损伤检测的智能终端，所述智能终端包括：处理机构和检测机构，所述处理机构包括：电控箱、电源和连接金属片，所述电控箱中的元件包括单片机、放大器以及A/D转换器和电压比较器，所述电源与所述电控箱中的元件形成电连接，所述连接金属片与所述放大器形成电连接，所述检测机构包括：位置传感器、磁场线圈、平移气缸、平移板、容纳盒和霍尔传感器，所述平移板、所述位置传感器与所述磁场线圈之间对齐，所述平移气缸与所述平移板连接，所述平移气缸的活塞杆与所述磁场线圈平行，所述霍尔传感器位于所述容纳盒中，所述容纳盒位于所述磁场线圈上方，所述容纳盒具有多个连接电极，多个连接电极分别与所述位置传感器和所述霍尔传感器形成电连接，所述连接金属片可选择地与所述连接电极形成电连接。

优选地，所述处理机构还包括：连接气缸，所述连接气缸与所述连接金属片连接，所述连接气缸的活塞杆朝向所述检测机构延伸，所述连接金属片与所述连接电极对齐。

优选地，所述智能终端包括：驱动机构，所述驱动机构包括：驱动气缸、驱动座和多个驱动电极，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述检测机构延伸，所述驱动气缸与所述驱动座连接，所述驱动电极从所述驱动座的下端凸出，多个驱动电极分别位于所述位置传感器、所述磁场线圈和所述霍尔传感器的上方，所述驱动电极与所述电源形成电连接。

优选地，所述驱动机构还包括：支架和导杆，所述驱动气缸和所述导杆固定在所述支架上，所述导杆朝向所述检测机构延伸，所述导杆贯穿所述驱动座。

优选地，所述驱动机构包括两个霍尔传感器，两个霍尔传感器并排设置。

优选地，所述检测机构和所述驱动机构都为两个。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构智能终端，不仅可以通过磁场-位置曲线进行分析，从而检测出待测金属的表面情况，而且还可以精确地控制金属移动的速度和位置，不会出现漏检的情况，检测准确。

附图说明

图1为本实用新型涉及的智能终端的示意图；

图2为本实用新型涉及的处理机构的示意图；

图3为本实用新型涉及的检测机构的分解图；

图4为本实用新型涉及的驱动机构的示意图。