[实用新型]一种T型电梯导轨背面刷漆系统

说明书

本实用新型涉及一种T型电梯导轨背面刷漆系统，包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨自动刷漆装置、导轨翻转装置。所述导轨自动刷漆装置包括2根可升降的固定立柱、两端固接于固定立柱上的漆储存槽，设置在漆储存槽下并通入内部的漆液导管、设置在漆储存槽下方的刮涂工具。本系统设置导轨翻转装置，实现导轨的自动翻转，从而轻松实现对电梯导轨背面刷漆，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，节省了劳动成本，减少了操作中的隐患，有利于企业经济效益的提高。相比于常规设置，本系统通过调整固定立柱高度，控制刮涂工具与导轨轨底背面接触的压力，不仅可以控制上漆量，从而控制漆层的厚度，也有利于刷漆的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及电梯轨道领域，尤其涉及一种T型电梯导轨背面刷漆系统。

背景技术

T型导轨设置在电梯轿厢相对的侧面，并贯穿电梯井的整个长度。T型导轨在生产使用过程中需经过刷漆工序。由于T型电梯导轨在轨道上进过输送时，往往是导轨轨身朝上，轨底在下，呈“⊥”状。因此要对导轨轨底背面刷漆，往往需要进行翻转。传统的刷漆是人工刷漆方式，即先人工将T型导轨翻转180°至呈“T”状放置，使得T型导轨轨底背面朝上放置，接着再人工用漆刷对T型导轨轨底背面进行漆刷，当刷漆完成后，再人工将T型导轨翻转180°至呈初始的“⊥”形放置，由传送轨道送走。人工刷漆质量受工人操作熟练程度的高低影响较大，易存在刷漆厚度不均匀等质量问题。而且由于导轨长度较长，重量较大，翻转时需耗费大量的劳动力才能完成，不仅工作量大，也容易产生冲击导致零件损坏。目前存在的一些自动刷漆装置存在结构复杂，维护成本高等问题。因此提供一种操作方便、结构简单、刷漆效果好的T型电梯导轨背面刷漆系统是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种操作方便、结构简单、刷漆效果好的T型电梯导轨背面刷漆系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种T型电梯导轨背面刷漆系统，其特征在于：包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨自动刷漆装置、导轨翻转装置；所述导轨自动刷漆装置包括2根可升降的固定立柱、两端固接于固定立柱上的漆储存槽，设置在漆储存槽下并通入内部的漆液导管、设置在漆储存槽下方的刮涂工具；所述导轨翻转装置包括翻转机构、缓冲机构、导轨支撑机构；所述翻转机构包括摆臂、设置在摆臂一端，驱动摆臂摆动的摆臂摆动驱动装置；所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲驱动装置，两者相抵；所述导轨支撑机构包括支撑机构驱动装置、设置在所述支撑机构驱动装置上的导轨支撑块；所述翻转机构与缓冲机构相向设置，导轨支撑机构设置于两者之间；所述纵向输送装置、导轨翻转装置设置于所述横向输送装置前端；所述导轨自动刷漆装置设置在横向输送装置一侧，正对纵向输送装置处。

作为一种优选方案，所述漆液导管的出液口固定于刮涂工具前端。

作为一种更优选方案，所述漆储存槽为密闭容器。

作为一种更优选方案，所述刮涂工具下方设置漆液回收槽。

作为一种更优选方案，所述导轨自动刷漆装置外侧设置晾干支架。

作为一种优选方案，所述摆臂摆动驱动装置由电机驱动；所述摆臂设置有导轨挡边。

作为一种更优选方案，所述缓冲块朝向翻转机构的一侧设置有斜面；所述斜面设置弹性材料层。

作为一种更优选方案，所述导轨支撑块设置有支撑块凹槽，其内侧顶部具有斜面；所述支撑块凹槽内表面设置弹性材料层。

作为一种优选方案，所述纵向输送装置包括输送滚轮、输送滚轮夹紧机构以及输送滚轮升降机构。

作为一种更优选方案，所述输送滚轮夹紧机构包括设置在输送滚轮下方的第一机械臂、可伸缩的第二机械臂；第一机械臂与输送滚轮升降机构通过第二机械臂相连接；所述输送滚轮为成对设置；所述第一机械臂、第二机械臂与输送滚轮向对应，也是成对设置。