[实用新型]一种密合式口罩

说明书

本实用新型公开了一种密合式口罩，包括口罩本体、与口罩本体可拆卸连接的挂带、以及设于口罩本体内的鼻梁条；口罩本体开设有若干穿线孔，挂带通过穿线孔与口罩本体可拆卸连接；口罩本体包括若干叠合设置的无纺布；无纺布的相对的两端设有热合包边；热合包边上开设有若干伸缩缺口，伸缩缺口位于鼻梁条的相对的两侧。由于在热合包边上开设有若干伸缩缺口，让硬质的热合包边变成了柔性可伸缩，进而能够实现随着脸型的变化而随机变动以实现与脸部的贴合，实现与脸接触的部位的周边全密合。在口罩本体开设有若干穿线孔，进而实现跟换不同的挂带，相对于传统的佩戴方式的单一性，可选择如耳挂、头挂或者二者混合等使用方式。

技术领域

本实用新型涉及劳动保护用品领域，尤其涉及一种密合式口罩。

背景技术

人类口罩防尘已有数百年的历史了。早先，在采矿、冶炼或炉窑等作坊干活的工匠知道粉尘有毒害。于是在干活时就用布蒙在脸上，减少粉尘的吸入量。18世纪未，美国发明了第一个防尘口罩专利。随着全球气候变暖，自然界遭受破坏，工业污染加重，雾霾频频发生等，口罩已成为人们劳动保护，个人防护的必需品了。口罩发展到现在，已有两方面的目的：一方面是为了保护自己，减少吸入粉尘的风险；另一方面戴口罩会阻挡说话或者咳嗽产生的唾液飞沫，对别人或者环境是有保护作用的。口罩起到了双向保护的作用。

但是，目前市场上的口罩还存在着技术和设计缺陷，主要表现在以下三个方面：目前市场上的口罩边沿与人脸的密合度不高，造成双向漏气风险：①.由于滤材都是由多种多层无纺布叠合而成的，其周边都采用包边或者热合硬化，裁切后达到定型目的，而这种硬化边沿，在人们佩戴时由于硬化边沿不易形变与脸贴合不好。②.硬化边沿长期戴时会感觉不舒适甚至有压痛感，也易发生过敏反应因为这些硬边沿产生的是线压力，硬度高的口罩易造成面部压痕。③.由于挂带只有两点焊接，当挂带产生弹力时，这两点间的口罩边沿，就会受到双向挤压力，使这段硬化边沿产生绉折等变形，存在双向漏气风险。目前市场上的口罩挂带都是用焊接固定，弊端如下：①.现在口罩的挂带方式虽然多：自挂式；头挂式；内挂式；外挂式等，但一只口罩只能焊接一种挂带方式：这在佩戴使用上很不方便。以耳挂式口罩为例。耳挂式口罩暂不使用时，就不能象头挂式口罩一样，取下口罩本体，挂在胸前，要用时又能戴上，非常方便。反之，用头挂式时，想用耳挂式又没有了。所以，唯一的挂带方式对佩戴是很不方便的。②.现有口罩的挂带都是定长焊接固定的，佩戴时依据脸形，靠挂带弹性伸长量。由弹性模量可知、伸长长度越大、挂带对耳根的压力会大增，造成耳根受压产生疼痛。反之，由于某人嘴到耳之间的距离小于挂带长度时，口罩根本佩戴不上。现有的办法是规定几个型号尺寸，但也不能满足千差万别的任何人需求。这也就产生了挂带人性化设计的一大瓶颈。

同时，现在的口罩生产设备中，挂带焊接工艺是制约性能的主要瓶颈。①.在口罩设备中，结构复杂，控制难度高，就属挂带焊接工艺段了。由于挂带在焊接过程中必须定位，停止、焊接、剪断、输送等多环节。所以是最耗时工段。造成整机速度提升不起来。②.该工艺段不仅结构复杂，机械手动作频繁。动态调节因素也很多，如定位、温度等。造成该工艺段出现的废品率最高。所以挂带焊接工艺，生产速度受限、废品率高的工艺段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密合式口罩，旨在解决现有技术中，口罩密封效果差以及挂带方式单一的问题的问题的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密合式口罩，包括口罩本体、与所述口罩本体可拆卸连接的挂带、以及设于所述口罩本体内的鼻梁条；所述口罩本体开设有若干穿线孔，所述挂带通过所述穿线孔与所述口罩本体可拆卸连接；所述口罩本体包括若干叠合设置的无纺布；所述口罩本体的相对的两端设有热合包边；所述热合包边上开设有若干伸缩缺口，所述伸缩缺口位于所述鼻梁条的相对的两侧。

进一步地，所述口罩本体还包括与所述无纺布平行设置的竹炭纤维层；所述鼻梁条设于所述无纺布。

进一步地，所述口罩本体的表面设有荧光图层。