[实用新型]音膜片自动快速成型机

说明书

一种音膜片自动快速成型机包括机架、送料装置、加热板、成型装置及限位装置，送料装置包括卷带盘、拉料件及拉料气缸，卷带盘转动设置于机架上，拉料气缸设置于机架上，拉料件与拉料气缸的伸缩端连接，拉料件邻近卷带盘设置；加热板设置于机架上，加热板内开设有加热通道，加热通道的进料端邻近拉料件设置；成型装置包括下模、上模及冲压气缸，下模设置于机架上，冲压气缸设置于机架上，上模与冲压气缸的伸缩端连接，加热通道的出料端邻近下模设置；限位装置包括安装板、第一限位滑动件及第二限位滑动件，如此，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高。

技术领域

本实用新型涉及音膜片制造技术领域，特别是涉及一种音膜片自动快速成型机。

背景技术

目前，音膜在号筒扬声器、球顶扬声器中，为了装配便利，其球顶振膜和音圈往往粘接在一起，形成一个组件，我们把它称之为音膜，也叫振膜。现有的扬声器，特别是耳机类动圈扬声器存在以下几个方面的问题:一、低频失真难以控制，中频与高频的过度不顺，在播放音乐乐器演奏的声音时表现出来的声音不清晰；二、对于小型大功率的扬声器散发热量有一定的难度。进一步地，音膜作为扬声器主要控制声学性能的元件，起着决定性的作用，常用的音膜材料制成的音膜频率低、失真高，有的达到5％以上，使得音乐乐器演奏出来的声音播放起来不清晰且不容易表现以及中频与高频的过度不顺。

现有的音膜传统的音膜成型机是塑料成型机的一种，采用热压成型技术，为了使得热压后的音膜片能够定型，需要依次经过升温工序、加压工序和降温工序，这会消耗大量提电力能源，因为需要反复的升温降温过程，且成型时间多为每循环耗时3～5分钟，制作周期较长，即成型效率低。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种节能、制造周期较短以及成型效率较高的音膜片自动快速成型机。

一种音膜片自动快速成型机，包括：

机架，

送料装置，所述送料装置包括卷带盘、拉料件及拉料气缸，所述卷带盘转动设置于所述机架上，所述拉料气缸设置于所述机架上，所述拉料件与所述拉料气缸的伸缩端连接，所述拉料件邻近所述卷带盘设置；

加热板，所述加热板设置于所述机架上，所述加热板内开设有加热通道，所述加热通道的进料端邻近所述拉料件设置；

成型装置，所述成型装置包括下模、上模及冲压气缸，所述下模设置于所述机架上，所述冲压气缸设置于所述机架上，所述上模与所述冲压气缸的伸缩端连接，所述加热通道的出料端邻近所述下模设置；及

限位装置，所述限位装置包括安装板、第一限位滑动件及第二限位滑动件，所述加热通道的出料端邻近所述安装板设置，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件分别滑动设置于所述安装板上，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述卷带盘具体包括第一卷盘、第二卷盘及第三卷盘，所述第一卷盘、所述第二卷盘及所述第三卷盘依次滑动设置，且所述第一卷盘、所述第二卷盘及所述第三卷盘依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述拉料件包括拉料板及夹持部，所述拉料板滑动设置于所述机架上，所述夹持部设置于所述拉料板上，且所述夹持部邻近所述卷带盘设置。

在其中一个实施例中，所述夹持部包括第一夹持滚轴及第二夹持滚轴，所述第一夹持滚轴及所述第二夹持滚轴之间设置有夹持区。

在其中一个实施例中，所述加热板包括板体及恒温加热件，所述加热通道设置于所述板体内，所述恒温加热件容置于所述加热通道内。

在其中一个实施例中，所述加热板包括加热上板及加热下板，所述加热上板上开设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述加热下板设置，且所述凹槽的底部与所述加热下板的顶部之间的区域构成所述加热通道。