[实用新型]花纹音膜片模具制造设备

说明书

一种花纹音膜片模具制造设备，包括工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置，车床设置于工作台上；金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪；端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，钻孔电机设置于第一支撑架上，钻头的第一端与钻孔电机连接，钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，刀架滑动设置于车床上，伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，推顶电机设置于工作台上，伸缩轴的第一端与推顶电机连接，如此，能够在金属柱体的端面上进行钻孔操作，并且又能够提高制造效率。

技术领域

本实用新型涉及花纹音膜片模具制造技术领域，特别是涉及一种花纹音膜片模具制造设备。

背景技术

目前，音膜片的整体制造流程中，有一道花纹成型工艺，即需要在音膜片上进行压花工艺，通常地，一般采用加热的花纹音膜片模具压印在音膜片上，以在音膜片上形成花纹，这些花纹作为音膜片的加强筋结构以及装饰结构。

现有的花纹音膜片模具在制造时，一般需要依靠三轴或者三轴以上的雕刻机在金属柱体上进行雕刻成型工艺，并且每一轴对应一个刻刀，在制造单个模具的时间成本上，需要花费20分钟到2小时不等，加工效率较低。

并且现有的雕刻机较难实现在金属柱体的端面钻孔的操作。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够提高制造效率，以及能够实现端面钻孔的花纹音膜片模具制造设备。

一种花纹音膜片模具制造设备，包括：

工作台，

车床，所述车床设置于所述工作台上；

金属柱体压紧装置，所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪，所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上，所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上，所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上，所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体；

端面钻孔装置，所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上，所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接，所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；

花纹刻画装置，所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，所述刀架滑动设置于所述车床上，所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，所述推顶电机设置于所述工作台上，所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接，所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接，所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移，所述花纹刻刀设置于所述刀架上，并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置。

在其中一个实施例中，所述第一油压卡爪包括第一油压驱动部及多个第一爪体，所述第一油压驱动部设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，各所述第一爪体分别与所述第一油压驱动部连接，且各所述第一爪体之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述第一爪体具有“L”字形结构。

在其中一个实施例中，所述第二油压卡爪包括第二油压驱动部及多个第二爪体，所述第二油压驱动部设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，各所述第二爪体分别与所述第二油压驱动部连接，且各所述第二爪体之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述第二爪体具有“L”字形结构。

在其中一个实施例中，所述第一旋转轴的旋转轴线与所述第二旋转轴的旋转轴为同一直线。