[实用新型]一种T型电梯导轨背面铣削系统

说明书

本实用新型涉及一种T型电梯导轨背面铣削系统，包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨铣削装置、导轨翻转装置。本系统只需要一套翻转装置，在最简单的输送轨道上即实现了导轨自动翻转‑自动铣削‑自动转正的工序。本系统结构简单、操作方便、设备投入低、减少了安全隐患、节省了生产成本、提高了生产效率、降低了工人劳动强度，有利于企业经济效益的提高。相比于常规设置，本系统在纵向输送装置内侧设置了导轨限位块，保证了导轨在纵向输送和铣削过程中不发生偏移。翻转装置设置了缓冲机构，减少了电梯导轨与缓冲块接触时的冲击，保护了电梯导轨。

技术领域

本实用新型涉及电梯轨道领域，尤其涉及一种T型电梯导轨背面铣削系统。

背景技术

T型电梯导轨主要用于厢式电梯中。在电梯导轨加工中，为了得到更好质量的电梯导轨。往往需要对电梯导轨的背面进行铣削处理。但是一般生产情况下，由于结构简单、运行平稳，电梯导轨输送轨道往往是由一排滚轮或者一组链条组成。因此为了配合输送轨道的结构，电梯导轨往往会以导轨轨身朝上，轨底在下，呈“⊥”状的状态被输送到各个工位。而铣削电梯导轨的背面时，往往需要人工将其翻转180°，铣削结束之后再翻转回来。由于导轨长度较长，重量较大，翻转时需要耗费大量的劳动力才能完成，不仅工作量大，也容易产生冲击导致零件损坏。若采用适应导轨轨身朝下，轨底在上的状态的轨道输送导轨，不仅结构复杂不易保养，还增加了成本。因此提供一种结构简单、操作简便、成本低的T型电梯导轨背面铣削系统是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、成本低的T型电梯导轨背面铣削系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种T型电梯导轨背面铣削系统，其特征在于：包括支架以及设置在支架上的横向输送装置、纵向输送装置、导轨铣削装置、导轨翻转装置；所述导轨翻转装置包括底座、翻转机构、缓冲机构；所述翻转机构设置在底座上，包括翻转驱动装置和固定设置在翻转驱动装置上的翻转块；所述翻转块呈“L”型，包括水平底部以及与所述底部一端连接垂直向上的顶块；所述缓冲机构设置在底座上，包括缓冲驱动装置和固定设置在缓冲驱动装置上的缓冲块；所述翻转块水平底部远离顶块的一端朝向所述缓冲块设置；所述横向输送装置包括第一输送轨道组和第二输送轨道组，前后设置；所述纵向输送装置、导轨翻转装置设置于两输送轨道组之间；所述导轨铣削装置设置于横向输送装置外侧，正对纵向输送装置处。

作为一种优选方案，所述导轨铣削装置设置有冷却液添加机构。

作为一种更优选方案，所述导轨铣削装置成对设置，分别设置于横向输送装置两侧。

作为一种更优选方案，所述两输送轨道组之间，纵向输送装置内侧处设置有导轨限位块；所述导轨限位块设置有限位块凹槽，导轨限位块侧面近凹槽处设置有斜面；

作为一种优选方案，所述翻转驱动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸包括第一气缸臂和第一顶台，所述第二气缸包括第二气缸臂和第二顶台；第一气缸设置在第二气缸的第二顶台上；所述缓冲驱动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸包括第一气缸臂和第一顶台，所述第二气缸包括第二气缸臂和第二顶台；第一气缸设置在第二气缸的第二顶台上。

作为一种更优选方案，所述翻转块水平底部远离顶块的一端设置有顶部为圆弧状的突起；所述顶块和突起之间设置有弧形凹槽。

作为一种更优选方案，所述顶块内侧顶部具有斜面。

作为一种更优选方案，所述缓冲块表面设置有弹性材料层。

作为一种优选方案，所述纵向输送装置包括输送滚轮、输送滚轮夹紧机构以及输送滚轮升降机构；