[实用新型]一种超大型吸塑机有效
申请号: | 201820542042.1 | 申请日: | 2018-04-16 |
公开(公告)号: | CN208084953U | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 鹿亮 | 申请(专利权)人: | 鹿亮 |
主分类号: | B29C51/18 | 分类号: | B29C51/18;B29C51/10 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 221000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸塑成型模具 吸塑机 负压管道 吸塑成型 负压罐 吸塑 负压控制阀 生产成本低 不易变形 底部连通 电加热箱 凹型 电泵 平铺 成型 配置 | ||
一种超大型吸塑机有一个凹型的吸塑成型模具;所述吸塑成型模具由上部平铺有吸塑成型板,吸塑成型板上部相应配置有电加热箱;所述吸塑成型模具两侧及底部连通着吸塑负压管道,吸塑负压管道经过负压控制阀连接着负压罐,负压罐连接着真空电泵;该一种超大型吸塑机具备结构简单,成型容易,不易变形,生产成本低,效率高,适用于大规模生产等优点。
技术领域
本实用新型涉及吸塑机领域,尤其是一种超大型吸塑机。
背景技术
吸塑机,又叫热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料板材利用真空泵产生的真空吸力将热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品。但一般的这种吸塑机只能生产尺寸长度2米以内规格较小的产品,对于2米以上大型尺寸的制件目前主要还是靠钢模与注塑机的结合而共同完成,这种方式工序复杂,生产成本高,工作效率低,不适用于现代化大规模的生产要求,所以,发明一种适用于生产大型尺寸制件的吸塑机就尤为必要。
发明内容
为了解决目前的吸塑机生产制件尺寸受到限制,而生产大型制件依然靠钢模与注塑机结合这种方法所带来的生产工序复杂,生产成本高,工作效率低等一系列问题,本实用新型发明了一种超大型吸塑机;该一种超大型吸塑机具备结构简单,成型容易,不易变形,生产成本低,效率高,适用于具体尺寸在4米以上的产品的大规模生产。
该实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种超大型吸塑机包括电加热箱,吸塑成型板,吸塑成型模具,吸塑负压管道,负压控制阀,负压罐;该一种超大型吸塑机有一个凹型的吸塑成型模具;所述吸塑成型模具由上部平铺有吸塑成型板,吸塑成型板上部相应配置有电加热箱;所述吸塑成型模具连接着吸塑负压管道,吸塑负压管道经过负压控制阀连接着负压罐,负压罐连接着真空电泵。
所述的吸塑成型模具由玻璃纤维与塑纸构造而成,其表面光滑,强度高;其凹型内部表面均匀分布有细密的通孔,负压进入模具支架腔内,通过无数通孔对吸塑成型板材进行强大的吸引。
所述负压罐上安装有真空表。
所述电加热箱的一侧安装有温度控制旋钮用来调节电加热箱加热的温度。
所述吸塑负压管道都是相互连通的。
工作时,将吸塑成型板平放在吸塑成型模具的上部,打开电源,将电加热箱放在吸塑成型板上,调节电加热箱上的温度控制旋钮,当达到一定温度时,吸塑成型板板体变软,这时,打开真空电泵进行负压的产生,根据真空表上的数据调节负压控制阀至合理范围,负压通过吸塑负压管道对吸塑成型板进行强劲的吸引,最终使吸塑成型板均匀紧密的贴附在吸塑成型模具的表面上,成型后,接着对模具进行常规的冷却及脱模即可。
该实用新型的有益效果是,该一种超大型吸塑机具备结构简单,成型容易,不易变形,生产成本低,效率高,适用于大规模生产等优点。
附图说明
现结合附图和具体实施案例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图中:1.电加热箱,2.吸塑成型板,3.吸塑成型模具,4.吸塑负压管道,5.负压控制阀,6.负压罐。
具体实施方式
一种超大型吸塑机包括,电加热箱1,吸塑成型板2,吸塑成型模具3,吸塑负压管道4,负压控制阀5,负压罐6;该一种超大型吸塑机有一个凹型的吸塑成型模具3;所述吸塑成型模具3上部平铺有吸塑成型板2,吸塑成型板2上部相应配置有电加热箱1;所述吸塑成型模具3两侧及底部连接着吸塑负压管道4,吸塑负压管道4经过负压控制阀5连接着负压罐6,负压罐6连接着真空电泵。
所述的吸塑成型模具3由玻璃纤维与塑纸构造而成,其表面光滑,强度高;其凹型内部表面均匀分布有细密的通孔,负压进入模具支架腔内,通过无数通孔对吸塑成型板2进行强大的吸引。
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