[实用新型]一种生箔机改进型上液口装置

说明书

一种生箔机改进型上液口装置，包括电解槽，所述电解槽的外周设有第一进液机构，第一进液机构的外侧设有第二进液机构，第二进液机构连接第三进液机构，第一进液机构包括第一环形箱，第一环形箱的内周通过数个环流管和一个直流管连接电解槽内部，数个环流管与电解槽的内壁之间的夹角为锐角，分为两组，左右对称设置，电解槽的上侧设置直流管，环流管的进口和直流管的进口均连接第一环形箱，第二进液机构包括设于第一环形箱外侧的第二环形箱，第二环形箱的内周通过数个通液管连接第一环形箱；第三进液机构包括主进液管；该生箔机改进型上液口装置利用三个进液机构相互配合进行均匀的进液，并对电解液产生混合效果，大大提高生箔机的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及生箔机技术领域，尤其是一种生箔机改进型上液口装置。

背景技术

电解铜箔面密度要求为每平方米在10-15％内范围，如：1/2OZ克重为143-163g/m2的行业标准，但每家PCB板用铜箔和电池电芯用铜箔要求都希望偏差范围越小越好，通常以面密度值范围大小作为一个评级标准之一，面密度差值越小等级就越高，对品质要求较高用户往往都会在订单上注明面密度差值。面密度差值缩小，这样就给生产增加难度，生产控制也相应地进行多方面进调整，如：阳极板、流量、电流、极距等调整。无论采用何种进液装置，现有生箔机电解槽的进液部分，通常设计为板材组焊的漏斗形状的方式。采用这种结构，无法满足客户对电解铜箔的品质要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高生箔机的产品质量的生箔机改进型上液口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生箔机改进型上液口装置，包括电解槽，所述电解槽的外周设有第一进液机构，第一进液机构的外侧设有第二进液机构，第二进液机构连接第三进液机构，第一进液机构包括第一环形箱，第一环形箱的内周通过数个环流管和一个直流管连接电解槽内部，数个环流管与电解槽的内壁之间的夹角为锐角，分为两组，左右对称设置，电解槽的上侧设置直流管，环流管的进口和直流管的进口均连接第一环形箱，第二进液机构包括设于第一环形箱外侧的第二环形箱，第二环形箱的内周通过数个通液管连接第一环形箱，通液管连通第一环形箱和第二环形箱；第三进液机构包括主进液管，主进液管连通矩形进液箱的上侧，矩形进液箱的下侧连通主通管，主通管的一端连通矩形进液箱，另一端连通第二环形箱的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述电解槽呈圆柱形，电解槽、第一环形箱、第二环形箱同轴设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述通液管与环流管错开。

作为本实用新型的进一步方案：所述环流管和直流管上均设有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述数个环流管与电解槽的内壁之间的夹角为40～60°。

作为本实用新型的进一步方案：所述直流管的口径大于环流管的口径。

作为本实用新型的进一步方案：所述主进液管的口径大于主通管的口径。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二环形箱的横截面面积大于第一环形箱的横截面面积。

作为本实用新型的进一步方案：所述电解槽的底部设有搅拌机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生箔机改进型上液口装置利用第一进液机构进行均匀的进液以及对电解槽内产生混合效果，通过第二进液机构对第一进液箱进行多方位均匀的进液，第三进液机构稳定的提高进液流速，三个进液机构相互配合大大提高生箔机的产品质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一进液机构的结构示意图；

图3为本实用新型增加搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式