[实用新型]一种热塑性双层复合管

说明书

本发明提供一种热塑性双层复合管，其技术特征是：将塑料颗粒熔化通过定径套、口心模、尼龙托板灌入管套内，经真空、冷却等环节成型为管套，尼龙托板按均匀距离安装在管套的内壁上，管套的左端口安装定径套，定径套外安装口心模，管套为双层结构。本发明符合了EN 14125《加油站地下安装的热塑性柔性金属管》的要求，与自吸泵配合良好，解决了采用自吸泵推动石油运动存在的气阻大、起沫、出油不顺畅问题，经实验验证，本发明能降低能源浪费，每米节省大约0.5kg原料。

技术领域

本发明涉及一种热塑性双层复合管。

背景技术

石油作为重要的能源战略物资，对世界各国以及全球经济发展具有十分重要的作用。管道运输石油相比较公路、航空、铁路、水运而言，是当前最便捷，最科学的石油运输方式。管道运输的运输成本低，占地少、投资小、建设快，操作方便、运油量大，容易实现管理自动化，安全保障率较高，可以实现对能源的绿色运输，不仅安全且无污染。石油管道运输中一般采用自吸泵推动管道内石油的运动，管道内壁会承受压力，运输中存在气阻大、起沫、出油不顺畅、泄露等问题，影响工作效率，无法满足实际需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种热塑性双层复合管。将塑料颗粒熔化通过定径套、口心模、尼龙托板灌入管套内，经真空、冷却等环节成型为管套，尼龙托板按均匀距离安装在管套的内壁上，管套的左端口安装定径套，定径套外安装口心模，管套为双层结构。

本发明的目的是这样实现的，包括管套、尼龙托板、定径套、及口心模。其特征是：口心模插入定径套内，定径套安装在管套的左端出口，尼龙托板按均匀距离安装在管套的内壁上。

本发明的有益效果

本发明符合了EN 14125《加油站地下安装的热塑性柔性金属管》的要求，与自吸泵配合良好，解决了采用自吸泵推动石油运动存在的气阻大、起沫、出油不顺畅问题，经实验验证，本发明能降低能源浪费，每米节省大约0.5kg原料。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图

附图2为口心模的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实施例做进一步说明：

由图1、图2可知，热塑性双层复合管包括尼龙托板1、管套2、定径套3、及口心模4。其连接方式：口心模4插入定径套3内，一端与定径套3连接，另一端与自吸泵连接；定径套3安装在管套2的左端出口，一端与管套2连接，另一端与口心模4连接；尼龙托板1按均匀距离安装在管套1的内壁上，管套2为双层结构。

加工工艺：将塑料颗粒熔化后通过口心模4、定径套3、尼龙托板1灌入管套内，再经真空、冷却加工为双层管套。