[实用新型]高效冷却对称匀入式模具结构

说明书

本实用新型为高效冷却对称匀入式模具结构，包括均匀排布设置于模具主体上的若干与产品匹配的产品型腔、与所述产品型腔的左端对应设置且连通的左进料浇道组件、与所述产品型腔的右端对应设置且连通的右进料浇道组件、与所述产品型腔的对应设置的高效水冷组件；所述高效水冷组件包括水冷入口道、连接于所述水冷入口道的左水冷道和右水冷道、以及开设于所述左水冷道和所述右水冷道的水冷入口孔；所述水冷入口道、所述左水冷道、以及所述右水冷道呈以所述水冷入口道为主干向外延伸的树枝状分布。

技术领域

本实用新型涉及浇注成型技术及浇注成型模具技术领域，具体的，其展示一种高效冷却对称匀入式模具结构。

背景技术

在针对细长金属件的浇注成型，现阶段使用的成型模具为通过中部设置浇道方式，存在原料流入后冷却误差，产品均匀度不足，影响产品性能，同时现阶段的冷却方式均匀度亦不足，无法保证产品的优质生产。

因此，有必要提供一种高效冷却对称匀入式模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效冷却对称匀入式模具结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种高效冷却对称匀入式模具结构，包括均匀排布设置于模具主体上的若干与产品匹配的产品型腔、与所述产品型腔的左端对应设置且连通的左进料浇道组件、与所述产品型腔的右端对应设置且连通的右进料浇道组件、与所述产品型腔的对应设置的高效水冷组件；所述高效水冷组件包括水冷入口道、连接于所述水冷入口道的左水冷道和右水冷道、以及开设于所述左水冷道和所述右水冷道的水冷入口孔；所述水冷入口道、所述左水冷道、以及所述右水冷道呈以所述水冷入口道为主干向外延伸的树枝状分布。

进一步的，所述左进料浇道组件包括左浇道A、连接于所述左浇道A的左浇道B、连接于所述左浇道B上的左浇道C、以及连接于所述左浇道C的且连通所述产品型腔的左进料储料槽。

进一步的，所述右进料浇道组件包括右浇道A、连接于所述右浇道A的右浇道B、连接于所述右浇道B上的右浇道C、以及连接于所述右浇道C的且连通所述产品型腔的右进料储料槽。

与现有技术相比，本实用新型具备通过多个方向的同步进料，保证原料冷却匀速，保证产品质量，同时设置高效的水冷组件，进一步的保证原料的匀速冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

实施例：

参照图1-2，本实施例展示一种周圈同步进料式模具结构：

包括均匀排布设置于模具主体1上的若干与产品匹配的产品型腔8、与产品型腔8的左端对应设置且连通的左进料浇道组件3、与产品型腔8的右端对应设置且连通的右进料浇道组件4、与产品型腔8中部连接的中部进料浇道组件5、以及设置于中部进料浇道组件5一侧的且与产品型腔8连通的上部进料浇道组件6。

本实施例中，产品型腔8数量为二，但并非对本技术方案进行限定，可根据需要进行数量上的设定。

中部进料浇道组件5包括中部浇道A51、连接于中部浇道A51的中部浇道B52、连接于中部浇道B52上的中部浇道C53、以及连接于中部浇道C53的且连通产品型腔8的中部转接储料槽54。

中部进料浇道组件5还包括连接于中部转接储料槽的中部浇道D55、以及连接于中部浇道D55的且连通产品型腔8的中部进料储料槽56。

左进料浇道组件3包括左浇道A31、连接于左浇道A31的左浇道B32、连接于左浇道B32上的左浇道C33、以及连接于左浇道C33的且连通产品型腔8的左进料储料槽34。