[实用新型]一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置

说明书

本实用新型是一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，该装置包括由若干支撑杆组成的支撑架，在支撑架上按进纱线方向依次固定安装有穿纱板、纱线定位板和预加热模具支撑板，所述的穿纱板和纱线定位板上分布有若干个穿纱孔；在预加热模具支撑板上固定有二级预加热模具，在纱线定位板上固定安装有一级预加热模具；该装置还设有固定连接件，所述的固定连接件包括固定板及连接支撑固定板的支撑柱，通过固定连接件将支撑架固定连接在成型模具上。本实用新型装置采用多级预加热、纱线定位，可提高拉挤速度、内外固化度一致、减小入模阻力、避免纤维跑偏模，产品形状成型度好。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料预成型装置具体涉及一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置。

背景技术

拉挤成型工艺是一种复合材料成型工艺，其基本工艺过程是，纤维增强材料（碳纤维或玻璃纤维无捻粗纱、碳纤维或玻璃纤维织物等），在外力的牵引下，经浸胶、预成型装置、热模固化，得到型材制品，并按使用要求切成一定长度的过程。

在生产大截面玻璃钢拉挤型材时，由于制品内外受热程度不一致、固化度的差异导致产品出现各种缺陷。为了保证制品内外完全固化，只能降低拉挤生产速度，导致生产效率大大降低。同时胶槽内的树脂受外界环境温度及自身反应的影响，粘度会逐步变大，带着树脂的纤维进入模具时，会产生很大阻力，导致拉挤上升，严重会导致堵模。此外，回流板上的树脂由于温度低，粘度大，通常很难流回胶槽，而是积攒在回流板上，造成树脂的浪费。倘若通过一味的升高胶槽的温度，往往造成树脂适用期的缩短。对于拉挤异型材，纱线极易跑偏，导致制品不能最终成型，严重导致堵模。

如何保证玻璃钢拉挤制品，尤其是大截面制品的内外固化度一致，提高拉挤速度，同时控制树脂粘度，提高流动性，减少模腔阻力及控制纱线预成型走向。是这个领域的研究者渴望解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，采用多级预加热、纱线定位，可保证内外固化度一致，改善树脂流动性，以降低模腔阻力，提高产品成型度及拉挤速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其特点是：该装置包括由若干支撑杆组成的支撑架，在支撑架上按进纱线方向依次固定安装有穿纱板、纱线定位板和预加热模具支撑板，所述的穿纱板和纱线定位板上分布有若干个穿纱孔；在预加热模具支撑板上固定有二级预加热模具，在纱线定位板上固定安装有一级预加热模具；该装置还设有固定连接件，所述的固定连接件包括固定板及连接支撑固定板的支撑柱，通过固定连接件将支撑架固定连接在成型模具上。

本实用新型所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的支撑柱为内螺纹圆柱销。

本实用新型所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：在固定板上设有连接通孔，通过通孔将支撑杆与固定板连接，实现固定连接件与支撑架的固定连接。

本实用新型所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的穿纱板上的穿纱孔均匀设置；所述的纱线定位板上的穿纱孔包括设在中部的大纱孔和设在大纱孔四周的若干小纱孔组。

本实用新型所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的一级预加热模具的内腔尺寸小于二级预加热模具的内腔尺寸，两个模腔内纤维体积含量均为50%-65%，优选55%-60%。

本实用新型所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的一级预加热模具、二级预加热模具的模具入口与出口圆角为R10mm -R20mm。

本实用新型所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：所述的支撑杆由螺杆和若干个套筒组成。