[实用新型]一种生产白刚玉的炉体

说明书

一种生产白刚玉的炉体，有效的解决了现有技术对炉体不能均匀降温且降温效果差的问题；包括内炉和外炉，内炉与外炉之间形成中间空腔，内炉外壁上开设有多个环形槽，每个环形槽内均设有两段降温管且两段降温管首尾相邻组成一个圆形，中间空腔内设有竖向的进水管，进水管经多个三通阀分别连接每两段降温管相邻的一端，中间空腔内设有与进水管成180°布置的竖向出水管，出水管经多个三通阀分别连接每两段降温管相邻的另一端；外炉上相邻出水管的一侧设有与中间空腔连通的进风口，外炉下端设有与进风口成180°布置且与中间空腔连通的出风口；外炉内壁上与进风口和出风口所在平面的垂直处设有温度传感器；此结构简单，操作方便，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉体技术领域，特别是涉及一种生产白刚玉的炉体。

背景技术

在冶炼白刚玉等耐磨材料时，需要对炉体进行冷却，目前所使用的水冷却冶炼炉是钢板式的，即炉体作为内炉体，在内炉体的外侧壁上设置一个外炉体，外炉体与内炉体密封焊接，内部为空腔结构，在外炉体的上端和下端分别设置进水口和出水口，在水压低和水中有空气时,现有技术不能对炉体进行均匀的降温，炉体的部分位置工作温度就会升高，给炉子的安全运行造成极大隐患。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生产白刚玉的炉体，有效的解决了现有技术对炉体不能均匀降温且降温效果差的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括内炉和外炉，内炉与外炉之间形成中间空腔，内炉外壁上开设有多个环形槽，多个环形槽沿内炉的轴线依次均匀排开，每个环形槽内均设有两段降温管且两段降温管首尾相邻组成一个圆形，中间空腔内设有竖向的进水管，进水管经多个三通阀分别连接每两段降温管相邻的一端，中间空腔内设有与进水管成180°布置的竖向出水管，出水管经多个三通阀分别连接每两段降温管相邻的另一端；外炉上相邻出水管的一侧设有与中间空腔连通的进风口，外炉下端设有与进风口成180°布置且与中间空腔连通的出风口；外炉内壁上与进风口和出风口所在平面的垂直处设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用冷却水环绕内炉的外壁和可以调节风量大小的冷却空气对内炉进行降温，使内炉始终处于一定的温度范围，增强了冷却效果，保证了产品的质量，此结构简单，操作方便，冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型的剖切主视图。

图2是本实用新型的剖切俯视图。

图3是本实用新型图2中A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括内炉1和外炉2，内炉1与外炉2之间形成中间空腔3，内炉1外壁上开设有多个环形槽4，多个环形槽4沿内炉1的轴线依次均匀排开，每个环形槽4内均设有两段降温管5且两段降温管5首尾相邻组成一个圆形，中间空腔3内设有竖向的进水管6，进水管6经多个三通阀7分别连接每两段降温管5相邻的一端，中间空腔3内设有与进水管6成180°布置的竖向出水管8，出水管8经多个三通阀7分别连接每两段降温管5相邻的另一端；外炉2上相邻出水管8的一侧设有与中间空腔3连通的进风口9，外炉2下端设有与进风口9成180°布置且与中间空腔3连通的出风口10；外炉2内壁上与进风口9和出风口10所在平面的垂直处设有温度传感器11。

所述的外炉2内侧为圆柱形空腔，外炉2上端内侧壁上沿圆周方向设有环形支撑板12，内炉1上端外侧沿圆周方向设有环形凸缘13，内炉1至于外炉2内且凸缘13的下表面与支撑板12的上表面接触。

所述的支撑板12的内径等于内炉1的外径。

所述的降温管5断面为半圆形，降温管5上的弧形平面与环形槽4的竖直弧面接触。