[实用新型]用于烧碱生产的化盐装置

说明书

本实用新型提出一种用于烧碱生产的化盐装置，包括桶体、进水管、进料管、溢流槽和蒸汽盘，所述进水管共有3个呈120°阵列分布的分管，所述分管的前端设置有进水头，所述桶体的内部还设置有折水盘和用来细料的细料机构。本实用新型以3个进水头为进水终端，通过进水头分别以发散式向桶体中注水使同一截面上的流体冲力保持平衡，从而提高了化盐的均匀性；利用细料结构对较大一些的盐料进行细化，而且还降低了盐料下落的速率，从而在加快化盐的效率的同时，使得化盐效果进一步提升；利用折水盘使盐料化解后可以均匀流出，减少盐层的聚集。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于烧碱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于烧碱生产的化盐装置。

背景技术

氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。烧碱有两种主要的生产方法，包括苛化法和电解法。苛化法是用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱；电解法是采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气，电解法生产烧碱又称为氯碱工业。化盐工序是电解法生产烧碱的第一个步骤，将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液。

目前，化盐使用的原料不论是海盐、湖盐(晒盐)还是井盐(真空盐)都是在化盐桶中进行化盐的。现有的化盐桶包括桶体、进水管、进料管和用来出液的溢流槽。为了保证化盐的均匀性，进水管一般以设置3个为宜，不然的话容易导致化盐桶中产生盐层使出口盐水含盐量达不到工艺指标。然而现有的进水管通常是从主管直接引出几条分管支流，不能保证化盐桶中同一横截面上流体的单位压力相同，进而影响化盐效果；另一方面，由于原盐种类较多，而且海盐、湖盐和真空盐的颗粒大小不同，尤其是海盐和湖盐的形状不规则，粉末状的易漂浮，大颗粒状的易沉降，而化盐原料有时是由多种盐混用的，现有的化盐桶未对不同粒径的原料进行处理，这必然导致化盐的质量很难提升，而且化盐的时间也大大增加，生产成本自然上升。

实用新型内容

本实用新型针对上述化盐桶在进水和进料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、进水平缓且进料均匀的用于烧碱生产的化盐装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于烧碱生产的化盐装置，包括桶体，所述桶体的底部设置有进水管，所述进水管包括主管和多个分管，所述桶体的顶部设置有进料管，所述桶体的侧面设置有溢流槽和蒸汽盘，所述分管呈120°阵列分布，所述分管的前端设置有1个垂直于桶体底部的进水头，所述进水头的侧面设置有水孔，所述桶体的内部设置有细料机构，所述细料机构包括上下设置的转动盘和固定盘，所述转动盘上均匀分布有多个第一细料孔，所述固定盘上均匀分布有多个第二细料孔，所述第二细料孔的内壁设置有十字交叉分布的细料棒，所述桶体内部位于细料机构和进水管之间设置有折水盘。

作为优选，所述进水头位于桶体的底部半径的1/2处。

作为优选，所述转动盘上设置有用来连接电机的转轴并穿过桶体的顶部。

作为优选，所述溢流槽位于细料结构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的用于烧碱生产的化盐装置，以3个进水头为进水终端，每个进水头分别以发散式向桶体中注水使同一截面上的流体冲力保持平衡，从而提高了化盐的均匀性；利用细料结构对较大一些的盐料进行细化，而且降低了盐料下落的速率，从而在加快化盐的效率的同时还使得化盐效果进一步提升；同时，利用折水盘使盐料化解后可以均匀流出，减少盐层的聚集，从而保证溢流槽的出盐液含盐量符合工艺指标；本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明