[实用新型]一种隔舱式液体发酵罐

说明书

本实用新型涉及一种生物发酵装置，具体是一种隔舱式液体发酵罐，配有液体罐舱（10）和蒸汽灭菌隔舱（6）结构并且对容易形成灭菌死角的装料口（5）接种口（3）无菌气体滤器（11）发酵液体导出管（13）等部件进行内置，具有灭菌死角少，无需另配高压蒸汽灭菌器，杂菌污染机率小，生物发酵成功率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵装置，具体是一种隔舱式液体发酵罐。

背景技术

现有液体发酵罐的装料口（5）接种口（3）无菌气体滤器（11）发酵液体导出管（13）等均布置于液体罐舱（10）外部或罐体（18）外表，形成较多灭菌死角或被迫另配专用高压蒸汽灭菌器对无菌气体滤器（11）和发酵液体导出管（13）等进行单独灭菌处理，容易导致杂菌污染和生物发酵失败，倒灌率高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种同时具有液体罐舱（10）和蒸汽灭菌隔舱（6）结构并且对容易形成灭菌死角的装料口（5）接种口（4）无菌气体滤器（11）发酵液体导出管（13）等部件进行内置于蒸汽灭菌隔舱（6）中的一种隔舱式液体发酵罐。

本实用新型一种隔舱式液体发酵罐，具有灭菌死角少，无需另配高压蒸汽灭菌器，杂菌污染机率小，生物发酵成功率高的特点。

本实用新型一种隔舱式液体发酵罐的具体技术方案是这样实现的：

一种隔舱式液体发酵罐有顶盖（1）接种口盖（2）接种口（3）火圈围（4）装料口（5）蒸汽灭菌隔舱（6）蒸汽压力安全阀（7）隔板（8）压力表（9）液体罐舱（10）无菌气体滤器（11）发酵液（12）发酵液体导出管（13）进气管（15）水套（16）止逆阀排气管（17）罐体（18）排气管阀（19）气液导管（20）蒸汽导管（21）气液截阀（22）蒸汽阀门（23）罐口（24）分气管（25）液舱通气管（26）无菌气体导管（27）备用安装孔（28）罐底（29）外排口（30）装料口盖（31）热流导管（32）发酵液体导出管阀（33）等部分，参见附图。

附图说明：

图1. 一种隔舱式液体发酵罐结构示意图；

图2. 一种隔舱式液体发酵罐主视图；

图3. 一种隔舱式液体发酵罐A-A’纵向剖视图；

图4. 一种隔舱式液体发酵罐M-M’俯视图；

图5. 一种隔舱式液体发酵罐俯视图；

图6. 一种隔舱式液体发酵罐仰视图；

图7. 一种隔舱式液体发酵罐实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例由耐高温（100℃-130℃）高压（0.1MPa-0.2 MPa）水蒸汽灭菌环境的材料制成，例如不锈钢、锰钢等，密封材料采用硅胶或橡胶材料。

实施例1.见图1.图2.图3.图4.图5.图6. 一种隔舱式液体发酵罐内部空间由隔板（8）分隔出上下两个隔舱，分别是蒸汽灭菌隔舱（6）和液体罐舱（10），两者通过蒸汽导管（21）和蒸汽阀门（23）连通，使得液体罐舱（10）内发酵液（12）加热灭菌所产生的高温水蒸气（100℃-130℃）能够进入灭菌隔舱（6）中，同步对其中内置的无菌气体滤器（11）无菌气体导管（27）接种口（3）接种口盖（2）装料口（5）装料口盖（31）发酵液体导出管（13）等部件进行全面无死角彻底灭菌；灭菌升压和保压期间需关闭止逆阀排气管（17）上的排气管阀（19）；装料口（5）开口于隔板（8）上并通向液体罐舱（10）；接种口（3）开口于装料口盖（31）上并经装料口（5）通向液体罐舱（10）。