[实用新型]一种丁烯氧化脱氢装置用离心压缩机

说明书

一种丁烯氧化脱氢装置用离心压缩机，包括主轴、叶轮、隔板、联轴器、回流器、弯道、扩压器、上机壳、下机壳、密封组件和轴承，其特征在于：(1)压缩机的机壳从转轴的水平面分为上、下两体，上壳体通过两端的密封体同下壳体相固定，下壳体则固定在支座上；(2)由多级相同直径的后弯型闭式叶轮、隔套、平衡盘等零件串联安装在主轴上配合组成转子，转子通过轴承和轴承座安置在下壳体上；(3)增大弯道的曲率半径；(4)采用回流器进口宽度小于扩压器出口宽度的结构。本实用新型既可保证流体的均匀分布又能实现低压降的要求，特别适合于丁烯氧化脱氢工艺。

技术领域

本实用新型属于专用离心压缩机的技术领域，具体涉及一种丁烯氧化脱氢之丁二烯装置用离心压缩机。

背景技术

丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，也是多种涂料和有机化工原料。

丁烯氧化脱氢是生产丁二烯的一种重要的合成方法，其反应原理是在大量水蒸气存在下，丁烯与氧气在催化剂的作用下进行脱氢反应，生成丁二烯和水。目前工业上应用的丁烯氧化脱氢反应器通常采用固定床反应器的形式。虽然它具有转化率高、选择性好、含氧副产物少等优点；但对反应器内的气流均匀度要求非常高。当反应器内流体分布不均匀时，将造成线速度大的区域几乎无反应或反应区后移的情况，从而降低了丁烯的转化率。另外，丁烯氧化脱氢反应为增体积反应，从化学反应平衡的角度看，反应器压力增大对丁烯转化率不利，因而期望丁烯氧化脱氢反应器压降越小越好。因此，对于提供反应器流体动力的离心压缩机来说，出现了一个既要保证流体的均匀分布又要考虑低压降两难的课题。

由于用户对工艺的上述要求，我们检索了国家知识产权局网站，虽然有中国专利201410012454.0《一种п型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器》和中国专利201410012467.8《一种Z型丁烯氧化脱氢固定床径向反应器》，但它们只提出对反应器中反应气体流动方式的要求，并未探讨压缩机的结构。

经过我们对丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺参数的分析，结合到离心压缩机的结构和特性曲线理论和实验，专门设计了供丁烯氧化脱氢装置配套使用用离心压缩机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种既保证流体均匀分布又不产生大压降的离心压缩机，它特别适合于丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺的应用。

本实用新型所提供的丁烯氧化脱氢装置用离心压缩机，包括主轴、叶轮、隔板、联轴器、回流器、弯道、扩压器、上机壳、下机壳、密封组件和轴承，其特征在于：

(1)压缩机的机壳从转轴的水平面分为上、下两体，上壳体通过两端的密封体同下壳体相固定，下壳体则固定在支座上；

(2)由多级相同直径的后弯型闭式叶轮、隔套、平衡盘等零件串联安装在主轴上配合组成转子，转子通过轴承和轴承座安置在下壳体上；

(3)增大弯道的曲率半径；

(4)采用回流器进口宽度小于扩压器出口宽度的结构。

采用相同直径的多级叶轮，在实现丁烯氧化脱氢工艺要求的循环动力所需的压力的前提下。降低了压缩机设计生产成本，缩短了设备的生产周期。使理论研究、生产实际和用户的需求有机结合，为研发成果产业化推广探索出了新的方向。

所说的水平剖分形式、每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构，减小了气体介质的泄漏量，减少压力损失，提高整体压缩机效率，同时减少了安全事故发生的可能性。

为了使回流器的进口气流较均匀，以减少回流器和弯道中的流道损失，可以适当地采用大的弯道曲率半径。同时也采用回流器进口宽度略微小于扩压器出口宽度的收缩形式，来改善气流在弯道中的流动均匀性.也应该注意提高回流器流道的表面质量，以减少流动损失，这也是本实用新型保证流体的均匀分布又实现低压降要求的技术特征。

附图说明