[实用新型]一种USB连接线双条模

说明书

本实用新型提供了一种USB连接线双条模，包括第一模条、连杆和第二模条，第一模条与第二模条相互平行设置，且通过两条连杆相连接，第一模条上设置有分流道和用于固定USB插头的固定插头，分流道设置在第一模条上表面，固定插头设置在第一模条的前端面，第二模条上设置有SR外模成型模组，SR外模成型模组包括用于固定USB连接线线材的第一线夹、用于成型SR外模的凹模、固定USB连接线线材的第二线夹和固定USB连接线数据插头的固定槽，第一线夹、用于成型SR外模的凹模、第二线夹和固定槽均设置在第二模条上表面，且依次从后至前排列设置。本实用新型的优点为：不但结构简单、可提高生产效率、而且还能保证SR外模的平面与USB插头外模在同一平面上。

技术领域

本实用新型涉及USB连接线注塑模具领域，特别涉及一种USB连接线双条模。

背景技术

现有技术中的USB连接线在加工时，需要分别对USB插头进行成型USB插头外模和对数据插头进行成型SR外模，现有技术中的成型时分两套模具进行成型，先将半成品的USB连接线放入到注塑模具中成型USB插头端的SR外模，然后再USB连接线拆卸出来，再放入到另一个注塑模具中进行成型SR外模，在注塑时为了提高成产效率，是一次进行多条进行同时注塑的，这样需要反复拆卸多条USB连接线，从而会降低生产效率，而且也难以保证SR外模的平面与USB插头外模的平面保持在同一平面上，从而影响USB连接线的外观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单可提高生产效率和保证SR外模的平面与USB插头外模在同一平面上的USB连接线双条模。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种USB连接线双条模，包括第一模条、连杆和第二模条，所述第一模条与第二模条相互平行设置，且通过两条连杆相连接，所述第一模条上设置有分流道和用于固定USB插头的固定插头，所述分流道设置在第一模条上表面，所述固定插头设置在第一模条的前端面，所述第二模条上设置有SR外模成型模组，所述SR外模成型模组包括用于固定USB连接线线材的第一线夹、用于成型SR外模的凹模、固定USB连接线线材的第二线夹和固定USB连接线数据插头的固定槽，所述第一线夹、用于成型SR外模的凹模、第二线夹和固定槽均设置在第二模条上表面，且依次从后至前排列设置。

进一步地，所述连杆为铝合金连杆。

进一步地，所述固定插头设置有四组，分别均匀排列在第一模条的前端面。

进一步地，所述SR外模成型模设置有四组，分别均匀排列在第二模条上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在注塑时，先将USB连接线的USB插头插入在固定插头上进行成型USB插头外模，USB连接线的数据插头就固定在SR外模成型模组上成型SR外模，数据插头端通过第一线夹和第二线夹将线材进行固定，该凹模用于成型SR外模；这样在注塑时，先将USB连接线固定在双条模上，注塑时，先将双条模安装在用于注塑USB插头外模的模具上，当USB插头外模注塑完成后，在将双条模放入到用于注塑SR外模的模具上进行注塑SR外模，本实用新型可一次进行注塑多条USB数据线，而且一端注塑完成后，只需要将双条模拆卸出来，再放入到另一个模具中注塑进行注塑，由于USB连接线都是固定在双模条上进行注塑的，无需拆卸，从而保证了SR外模的平面与USB插头外模在同一平面上，还提高了注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的USB连接线加工前的结构示意图；

图3是本实用新型的USB连接线加工后的结构示意图；

图4是本实用新型在注塑USB插头外模时的结构示意图。

具体实施方式