[实用新型]一种高温熔体自动反冲式过滤器

说明书

本实用新型公开了一种高温熔体自动反冲式过滤器，至少包括由圆筒状筒体和中控系统，筒体中心设置有过滤器反冲轴、过滤盘片、过滤网和支撑骨架；筒体底部设有熔体进口，上部设置有熔体出口，熔体进口和熔体出口处设置有压力传感器；过滤器反冲轴上横向设置有多个对称的横向反冲通道；过滤盘片、过滤网和支撑骨架组成多个S型熔体流道。本实用新型结构设计合理，实现过滤网的自动冲洗，当过滤器的熔体出口和熔体进口压差过大时，自动启动反冲洗过程，过滤器反冲轴的位置和移动距离得到精准控制，过滤稳定，过滤效率高，过滤效果佳。

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，尤其是涉及一种高温熔体自动反冲式过滤器。

背景技术

热塑性聚酯的制备多采用熔融缩聚的方式，原料带来的无机杂质及化学反应过程中长时间、高温受热产生的凝胶粒子，都影响了聚合物性质，给后道加工带来困难。

尤其是在再生聚酯加工过程中，原料来自聚酯瓶片、聚酯废丝、废布边、浆块等，原料中夹杂了大量的无机杂质(灰尘、鸡蛋壳、烟头等异物，消光剂、炭黑等极易团聚的纳米颗粒)及纺织、印染助剂，大量无机杂质直接影响聚合物纯净度，而聚酯加工多在300℃以及高压情况下进行，再加上纺织、印染助剂等极易形成凝胶粒子，另一方面，高分子流体具有黏弹特性，以特性粘度为0.68dl/g的PET聚酯熔体为例，输送压力为100-250kg/cm²，输送温度为280-290℃时，熔体粘度为250-300Pa˙S，而水在20℃时的运动粘度仅为1*10^-3Pa˙S。因此，需要采用较高的压力迫使聚酯熔体通过滤网。

同时，现行的烛心式过滤器在聚酯终缩聚过程使用较多，采取一用一备的方式，当一个过滤器的进出口压力达到设定值，比如80bar时，即切换成另一个过滤器，这种操作方式易造成生产过程中断，同时产生大量废料。

综上所述，聚酯熔体，特别是再生聚酯熔体过滤面临着高温高压的使用环境，高含量的无机杂质、凝胶，同时需要兼顾滤网堵塞时，熔体反冲洗或过滤器切换等操作对正常熔体通量的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种过滤稳定、过滤效率高、实现滤网的自动清洗、清洗方便的高温熔体自动反冲式过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温熔体自动反冲式过滤器，至少包括由圆筒状筒体和中控系统，所述的筒体中心设置有过滤器反冲轴、过滤盘片、过滤网和支撑骨架；所述的筒体底部设有熔体进口，上部设置有熔体出口，所述的熔体进口和熔体出口处设置有压力传感器；所述的过滤器反冲轴上横向设置有多个对称的横向反冲通道；所述的过滤盘片、过滤网和支撑骨架组成多个S型熔体流道；工作时，横向反冲通道与熔体流道互相交错，横向反冲通道关闭，熔体经熔体进口进入熔体流道，向下经过滤网，向上流出过滤器；反冲时，中控系统控制过滤器反冲轴移动，所述的横向反冲通道与熔体流道逐个相通，熔体反冲过滤网，经横向反冲通道进入过滤器反冲轴排出。

本实用新型在过滤器的中心位置设置过滤器反冲轴，通过过滤器反冲轴的上下移动，来控制过滤器反冲轴上的多个横向反冲通道与熔体流道的联通与否，实现对过滤网的自动冲洗，清洗效率高，清洗效果佳，过滤和清洗可以无缝对接，节约了很多拆装工序；中控系统的设置则实现了过滤器反冲轴上下移动的精确控制，便于横向反冲通道能和熔体流道的对准，也便于控制过滤器反冲轴的上移移动距离；熔体进口和熔体出口的压力传感器设置，则方便监控过滤器内过滤网上的杂质积聚状况，便于及时进行过滤网的反冲洗，保证过滤的有序进行。

进一步的，所述的熔体进口和熔体出口处设置有压力传感器，压差达到设定值时，中控系统根据压差信号控制过滤器反冲轴底部的排料阀开启和控制过滤器反冲轴移动；所述中控系统通过设置过滤器反冲轴移动位置来控制横向反冲通道与熔体流道相通，中控系统通过设置过滤器反冲轴的停留时间来控制反冲洗时间。

进一步的，所述压差设定值为30-100bar。