[实用新型]一种轻烧MgO悬浮煅烧生产装置

说明书

本实用新型公开一种轻烧MgO悬浮煅烧生产工艺和装置，包括原料仓、五级旋风预热筒、悬浮煅烧炉、三套燃烧系统、三级悬浮冷却筒、两级流化床、废气处理装置、套筒式水冷螺旋输送机、成品仓、风机、翻板阀和温度探测器等；所产轻烧氧化镁产品活性单一，异常工况下塌料不能及时处理影响整个系统的稳定运行等缺点，在悬浮焙烧炉高度方向和径向方向均匀布置燃烧系统，并在悬浮煅烧炉的出料口配置两级流化床，解决异常工况下出现塌料现象的同时，可实现不同活性氧化镁的精确分区煅烧，有利于轻烧氧化镁在建筑行业内的推广应用。

技术领域

本实用新型涉及轻烧MgO工业化生产技术，特别涉及一种利用菱镁矿的轻烧MgO悬浮煅烧生产装置。

背景技术

轻烧MgO是由菱镁矿(MgCO₃)经过煅烧、粉磨而成。菱镁矿(MgCO₃)的理论分解温度为560℃，温度低于560℃时，菱镁矿不能分解，造成生烧，温度高于560℃时，菱镁矿开始分解，产生的MgO粒度小，活性高，随着煅烧温度的升高，MgO结晶致密，活性变小。

轻烧MgO的焙烧是一种化学反应过程，MgCO₃受热分解成MgO和CO₂，过烧和欠烧都会导致MgO活性降低，甚至失去活性。

MgO的活性与煅烧温度有直接关系，为了提高MgO的活性，一般多用低温煅烧的方法。目前轻烧MgO的工业化生产绝大多数采用立窑工艺。立窑生产工艺技术装备落后，煅烧温度偏高(约为1200℃～1300℃)，以大块料(100mm～300mm)菱镁矿原料分层平铺码垛的方式在窑内煅烧，气固反应接触面积小，煅烧时间长，产品内生外焦，表面煅烧过度易造成物料“死烧”，内部煅烧不彻底导致物料“欠烧”，难以生产高活性MgO，生产过程由操作工人在观火孔进行观测、打散、筛选出料，自动化程度低，而且废气中粉尘排放浓度高(>500mg/Nm³)，是一种非常落后的MgO生产方法。

公开号CN102674408A的中国专利文献公开了一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，采用一种立体式燃烧方式配合连续式燃气供应实现轻烧氧化镁的连续生产，克服现有立窑生产工艺中停窑启动过程中的热量损失，提高能源利用率。这种方法只是通过增设煤气存储罐改进了煤气供应的持续性，但仍然采用大颗粒菱镁矿为原料，没有从根本上改变气固反应接触面积小的缺陷，虽然提高了立窑生产氧化镁的台时产量，但并不能显著降低轻烧氧化镁的烧成热耗，也不能有效调控轻烧氧化镁的产品活性。

公开号CN106431021A的中国专利文献公开了一种混凝土用氧化镁的制备方法，是采用大颗粒菱镁矿(10mm～150mm)为原料，以800℃～1100℃的煅烧温度，在回转窑设备中进行工业化生产不同活性的MgO。这种方法生产MgO时，仍然以大颗粒菱镁矿为原料，煅烧反应时，气固反应接触面积小，传热不均匀且传热效率低，缺少预热措施，废气排放温度高，难以实现余热的回收利用，MgO的烧成热耗高，而且烧成的轻烧镁粉不能直接使用，还需用磨机粉磨成0.08mm以下的细粉才能使用。另外，回转窑煅烧设备是一种大型的转动设备，炉衬在转动过程中易脱落，使用寿命短，维修费用高。

公开号CN106007416A的中国专利文献公开了一种轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，采用细粉菱镁矿为原料，物料与热气同向上升悬浮煅烧的方式制备轻烧氧化镁。这种方法增大了气固反应接触面积，提高了热交换效率，但缺少高温粉料冷却系统和尾气余热回收利用系统，并不能显著降低轻烧氧化镁的烧成热耗。

公开号CN106007415A的中国专利文献公开了一种悬浮闪速制备高活性轻烧氧化镁成套装置，采用细粉菱镁矿为原料，以悬浮窑为煅烧设备制备轻烧氧化镁。这种方法虽然通过回收高温余热降低了轻烧氧化镁的烧成热耗，但是此实用新型煅烧温度调节范围窄，只能生产一种活性的轻烧氧化镁，不能实现不同活性轻烧MgO的精确分区煅烧，而且未考虑系统异常工况下，风速不能满足物料的悬浮所需时的塌料现象对系统的稳定运行的影响。