[实用新型]一种高活性MgO焙烧专用装置

说明书

本实用新型公开一种高活性MgO焙烧专用装置，包括原料仓、气流预热炉、旋流煅烧炉、多通道燃烧系统、冷却装置、分离装置、废气处理装置、成品仓、烟囱和温度探测器，其中原料仓通过输送设备与气流预热炉底部进料口相连，气流预热炉出料口与旋流煅烧炉顶部的进料口相连，旋流煅烧炉底部的出料口与冷却装置的热侧进料口相连，冷却装置的冷侧出料口与分离装置的上部进料口相连，分离装置的顶部出气口与废气处理装置的进气口相连，废气处理装置的出气口与烟囱相连，分离装置的底部出料口通过输送设备与成品仓相连；该装置具有投资少、设备简单、使用寿命长、维修难度低、烧成热耗低、产品活性稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及轻烧MgO焙烧窑炉技术，特别涉及一种利用菱镁矿的高活性MgO焙烧工艺及其专用装置。

背景技术

轻烧MgO是由菱镁矿(MgCO₃)经过煅烧、粉磨而成。菱镁矿(MgCO₃)的理论分解温度为560℃；温度低于560℃时，菱镁矿不能分解，造成生烧；温度高于560℃时，菱镁矿开始分解，产生的MgO粒度小，活性高；随着煅烧温度的升高，MgO结晶致密，活性变小。

轻烧MgO的焙烧是一种化学反应过程，MgCO₃受热分解成MgO和CO₂，过烧和欠烧都会导致MgO活性降低，甚至失去活性。

MgO的活性与煅烧温度有直接关系，为了提高MgO的活性，一般多用低温煅烧的方法。目前轻烧MgO的工业化生产绝大多数采用立窑工艺。

立窑生产工艺技术装备落后，煅烧温度偏高(约为1200℃～1300℃)，以大块料(100mm～300mm)菱镁矿原料分层平铺码垛的方式在窑内煅烧，气固反应接触面积小，煅烧时间长，产品内生外焦，表面煅烧过度易造成物料“死烧”，内部煅烧不彻底导致物料“欠烧”，难以生产高活性MgO，生产过程由操作工人在观火孔进行观测、打散、筛选出料，自动化程度低，而且废气中粉尘排放浓度高(>500mg/Nm³)，是一种非常落后的MgO生产方法。

公开号CN102674408A的中国专利文献公开了一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，采用一种立体式燃烧方式配合连续式燃气供应实现轻烧氧化镁的连续生产，克服现有立窑生产工艺中停窑启动过程中的热量损失，提高能源利用率。这种方法只是通过增设煤气存储罐改进了煤气供应的持续性，但仍然采用大颗粒菱镁矿为原料，没有从根本上改变气固反应接触面积小的缺陷，虽然提高了立窑生产氧化镁的台时产量，但并不能显著降低轻烧氧化镁的烧成热耗，也不能有效调控轻烧氧化镁的产品活性。

公开号CN106431021A的中国专利文献公开了一种混凝土用氧化镁的制备方法，是采用大颗粒菱镁矿(10mm～150mm)为原料，以800℃～1100℃的煅烧温度，在回转窑设备中进行工业化生产不同活性的MgO。这种方法生产MgO时，仍然以大颗粒菱镁矿为原料，煅烧反应时，气固反应接触面积小，传热不均匀且传热效率低，缺少预热措施，废气排放温度高，难以实现余热的回收利用，MgO的烧成热耗高。另外，回转窑煅烧设备是一种大型的转动设备，占地面积大，总投资费用高，而且回转窑炉衬在转动过程中易脱落，使用寿命短，维修费用高。

公开号CN101306924A的中国专利文献公开了回转窑轻烧镁粉方法及装置，采用粒径为0～4mm的粉料菱镁矿为原料，以顺流式热交换的方式，在回转窑内煅烧制备MgO。这种方法生产MgO时，虽然降低了菱镁矿原料的粒径大小，增大了气固反应接触面积，提高了传热均匀性及效率，但是这种生产工艺缺少预热措施，废气排放温度高，余热利用率低，难以明显减低MgO的烧成热耗，而且烧成的轻烧镁粉不能直接使用，还需用磨机粉磨成0.08mm以下的细粉才能使用。由于这种生产工艺采用回转窑为煅烧设备，同样存在占地面积大、炉衬在转动过程中易脱落、使用寿命短、维修费用高等缺点。