[实用新型]一种电机壳内撑夹具

说明书

本实用新型涉及一种电机壳内撑夹具，包括套筒座、端盖、芯轴、涨套、连杆、拉杆、外六角螺钉、气泵和O型圈；使用时，将电机壳的内腔套设在涨套外，然后气泵的伸缩端向内收缩，使得拉杆带动涨套向外侧拉紧，涨套受力后利用第一切槽和第二切槽的结构并在芯轴的圆锥台的助力下向外扩张，从而涨紧在电机壳的内腔表面，使得电机壳牢固地固定在涨套上，且同心精度高，张紧力大；涨紧后，O型圈被压缩，从而对电机壳的内腔表面产生反弹力，增加了涨紧牢固度。

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳内撑夹具。

背景技术

大尺寸的电机壳通常长度会超过140厘米长，由于电机壳两端须一次性车削，无法采用外夹，所以只能从内部进行固定，现有的电机壳内撑夹具在固定电机壳时，操作较为麻烦，且同心度得不到保证，造成加工精度差，容易使电机壳误差超限造成报废，导致生产成本升高，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能快速牢固的固定住电机壳，且保证了电机壳涨紧后的同心度，加工误差小，降低了生产成本，同时操作简单的电机壳内撑夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机壳内撑夹具，包括套筒座、端盖、芯轴、涨套、连杆、拉杆、外六角螺钉、气泵和O型圈，其特征在于，所述套筒座的一端成型有第一凸台，所述套筒座的两端开设有第一贯穿孔；所述套筒座的外侧侧面上还开设有键槽；所述第一贯穿孔中贯穿插入有连杆，所述连杆的一端成型有端块，所述端块的中心开设有第一内螺纹孔，所述连杆的另一端中心向外成型有外螺纹柱，所述外螺纹柱拧入到气泵的伸缩端中心处的螺纹孔中；所述端盖固定在套筒座上；所述芯轴固定在端盖上；所述涨套套设在芯轴外，所述拉杆与连杆相连；所述涨套的外侧圆周侧面上开设有三条等距分布的环向矩形槽，所述三个环向矩形槽中均嵌入有O型圈。

优选地，所述端盖的一端端面中心开设有第一沉孔，所述端盖的一端端面上还开设有四个等角度分布的第二内螺纹孔；所述第一沉孔的底面中心开设有第二贯穿孔；所述第一沉孔的底面上还开设有六个等角度分布的第三内螺纹孔；所述端盖的另一端端面中心成型有第二凸台。

优选地，所述第一凸台插入在第一沉孔中。

优选地，所述芯轴的一端端面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三贯穿孔，所述芯轴的另一端端面中心成型有第三凸台，所述第三凸台的外端面中心成型有第四凸台，所述第四凸台的外端面中心成型有第五凸台，所述第五凸台的外端面中心成型有圆锥台。

优选地，所述芯轴的另一端端面中心还开设有六个等角度分布的第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第四贯穿孔。

优选地，所述端盖上的第二凸台插入在第二沉孔中。

优选地，所述涨套的一端端面中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有通孔，所述通孔的内侧侧面上开设有四条等角度分布的第一切槽，所述涨套的另一端端面中心开设有圆锥沉孔。

优选地，所述涨套的两端均开设有四条等角度分布的第二切槽，所述八条第二切槽间的间隔角度均相等。

优选地，所述芯轴上的圆锥台插入到圆锥沉孔中。

优选地，所述拉杆的一端外侧成型有外螺纹，所述拉杆的另一端端面中心开设有第四内螺纹孔，所述第四内螺纹孔拧入有外六角螺钉；所述拉杆上的外螺纹依次穿过通孔、第三贯穿孔和第二贯穿孔并拧入到第一内螺纹孔中。