[实用新型]一种滚珠装配工装

说明书

本实用新型提供一种滚珠装配工装，包括球室、导流孔、进入孔、驱动轮、凹槽、导出孔、导向管、限位卡块、出口、滚道以及载盘，球室装配在载盘环形侧面上部位置，导流孔开设在球室内下表面中部，进入孔开设在载盘上部位置，且进入孔下端与滚道相连通，驱动轮装配在载盘中部位置，凹槽开设在驱动轮环形侧面上，导出孔开设在载盘下部位置，导向管安装在载盘环形侧面下部位置，限位卡块固定在导向管环形侧面下部，出口开设在导向管下部，滚道设置在载盘内，该设计实现了精确计量装入钢球的数量，避免了人为计数带来的误差，本实用新型结构设计合理，体积小，重量轻，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型是一种滚珠装配工装，属于滚珠装配设备领域。

背景技术

在实际生产过程中，需要把钢球装入到齿圈和双列角接触球轴承形成的固定空间内，限制双列角接触球轴承的自由度，起到定位的目的。

由于需要装配130颗钢球才能达到装配要求，在装配时靠人一颗一颗把钢球在孔处装入适当位置。由于钢球体积小、数量多，并且操作空间有限，在实际操作中，经常出现钢球掉落的情况，影响工作场地整洁，并且效率很低，占用加工人员大量的时间和精力，所以急需要一种滚珠装配工装来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滚珠装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构设计合理，体积小，重量轻，操作简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种滚珠装配工装，包括工装主体以及装配机构，所述工装主体包括装配孔、双列角接触球轴承、齿圈以及钢球，所述装配孔开设在齿圈环形侧面右部，所述双列角接触球轴承装配在齿圈内，所述钢球装配在球室内，所述装配机构设置在装配孔内，所述装配机构包括球室、导流孔、进入孔、驱动轮、凹槽、导出孔、导向管、限位卡块、出口、滚道以及载盘，所述球室装配在载盘环形侧面上部位置，所述导流孔开设在球室内下表面中部，所述进入孔开设在载盘上部位置，且进入孔下端与滚道相连通，所述驱动轮装配在载盘中部位置，所述凹槽开设在驱动轮环形侧面上，所述导出孔开设在载盘下部位置，所述导向管安装在载盘环形侧面下部位置，所述限位卡块固定在导向管环形侧面下部，所述出口开设在导向管下部，所述滚道设置在载盘内。

进一步地，所述导流孔中轴线与进入孔中轴线在同一条纵向直线上。

进一步地，所述凹槽设有三组以上，三组以上所述凹槽呈环形等距排布在驱动轮环形侧面上，且三组以上凹槽规格相同。

进一步地，所述驱动轮通过轴承与载盘相连接。

进一步地，所述导出孔上端加工有倾斜面，所述导向管内环形侧面下部加工有倾斜面。

进一步地，所述装配孔内环形侧面开设有限位卡槽，所述限位卡块装配在限位卡槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种滚珠装配工装，因本实用新型添加了球室、导流孔、进入孔、驱动轮、凹槽、导出孔、导向管、限位卡块、出口、滚道以及载盘，该设计实现了精确计量装入钢球的数量，避免了人为计数带来的误差，还起到管控装配质量的目的；同时利用专用球室存放钢球，避免钢球掉落到在工作场地内，使场所清洁，解决了原有钢球通过人工装配，经常出现钢球掉落的情况，影响工作场地整洁，并且效率很低，占用加工人员大量时间和精力的问题。

因本实用新型添加了轴承，该设计便于驱动轮转动，因本实用新型添加了限位卡槽，该设计便于导向管的安装，本实用新型结构设计合理，体积小，重量轻，操作简单，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种滚珠装配工装的结构示意图；