[实用新型]一种高自吸凸轮转子泵

说明书

本实用新型涉及一种高自吸凸轮转子泵，包括凸轮转子泵泵头、储液腔体、泵盖、泵体，储液腔体有2个，左右对称分布在泵盖两侧，分别具体设置在凸轮转子泵的入口和出口处，储液腔体与入口管道、出口管道密封连接，入口管道、出口管道设置于泵体上。在转子泵的入口处增加一个储液腔体，储液腔体和入口管道之间保持密封，转子泵启动后，将储液腔体内的液体吸入转子泵腔，保证转子泵的自吸性能。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种高自吸凸轮转子泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。泵因其在输送流体方面的显著优势被广泛应用于石油化工、农业、矿业、冶金工业、航空航天和能源产业等众多领域。

凸轮转子泵自吸力强、振动极小，适用高含固量介质输送，广泛应用于市政排涝、畜牧养殖业、交通及野外消防等大颗粒、高黏度、高扬程的工况环境。传统凸轮转子泵，有比较好的自吸功能。根据阿基米德定律，理想的自吸高度为大气压下的水柱高度，大气压下水柱高度为10.33m。由于水的粘性，管路密性，管路损失和泵本身的自吸消耗的原因，使得实际自吸高度不可能达到理论水柱高度。这也是泵行业需要不断研究改进，永无止境的课题。

现有技术中已有凸轮转子泵的相关研究，如中国专利CN2016204142523公开了一种磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括动力件、磁力驱动器、传动结构、主动轴、凸轮转子等，使用磁力驱动器代替减速器和联轴器驱动主动轴转动，减少噪音，降低维修保养成本。

发明内容

本实用新型提供一种高自吸性能的凸轮转子泵，能够显著增加转子泵的自吸性能。本实用新型的技术方案如下。

一种高自吸凸轮转子泵，包括凸轮转子泵泵头、第一储液腔体、第二储液腔体、泵盖、泵体，所述第一储液腔体、第二储液腔体左右对称分布在泵体两侧，第一储液腔体设置在凸轮转子泵的入口处，第二储液腔体设置在凸轮转子泵的出口处，第一储液腔体和凸轮转子泵入口管道之间为密封连接，通过入口管道与凸轮转子泵连接，第二储液腔体和凸轮转子泵出口管道密封连接，通过出口管道与凸轮转子泵连接；入口管道、出口管道设置于泵体上，该凸轮转子泵通过所述的泵头的部件与电机连接。

进一步地，所述的泵体内设置有凸轮转子，凸轮转子与泵体内壁形成密闭的小腔体，入口管道、出口管道连接不同位置的小腔体，在转子泵的转动下，将物料由入口输送至出口。

进一步地，所述的凸轮转子泵还包括轴承、同步齿轮、变速齿轮、衬板、泵轴部件。

优选地，所述转子由橡胶进行包裹。传统泵送颗粒介质容易卡死，转子由橡胶进行包裹后，橡胶的弹性和韧性，可以使得转子与泵壳的内壁形成结构紧密、密封性强的密封线，保证在旋转过程中形成较高的真空度，产生较高的自吸性。

进出口管道在一条线上，且泵为完全对称设计，事实上安装时并不需要明确入口和出口，所以在转子泵的两边同时设置了储液腔体，以保证在任何一边作为输入口时，转子泵都可以正常工作。

对于转子而言，转子可以为双叶、三叶、四叶的转子，满足不同工况的需求，本实用新型优选三叶螺旋凸轮转子。

本实用新型的技术效果为：在转子泵的入口处增加一个储液腔体，储液腔体和入口管道之间保持密封，转子泵启动后，将储液腔体内的液体吸入转子泵腔，保证转子泵的自吸性能。且泵完全对称设计，完全满足输送方向的可逆操作，解决逆向运输和反复冲洗的需求。另外，入口与出口被转子完全隔断，无需安装阀门即可保证自吸性能。在传统凸轮转子泵结构基础上，可在传统凸轮转子泵基础上提高30%自吸性能。

附图说明

图1是本实用新型高自吸凸轮转子泵的主视图；