[实用新型]双壁波纹管用同向平行双螺杆塑料挤出机组

说明书

本实用新型提供一种双壁波纹管用同向平行双螺杆塑料挤出机组，包括双螺杆特高扭矩齿轮箱、分体组合机筒、组合螺杆，组合螺杆包括两根结构相同、直径相同的螺杆，组合螺杆的两根轴杆分别与双螺杆特高扭矩齿轮箱的两根输出轴连接，两组组合螺杆外侧分别设有与其配合的两组分体组合机筒。本实用新型优化了现有技术，可以同时提供双壁波纹管内层和外层塑料材料，结构简单，塑化效果好，省去了造粒过程，可直接使用粒料或粉料生产双壁波纹管的双螺杆塑料挤出机组，使得双壁波纹管的塑化质量得到了大幅度提高，管材生产成本得到显著降低，管材质量得到大幅提高。

技术领域

本实用新型属于塑料波纹管制造领域，特别涉及一种双壁波纹管用同向平行双螺杆塑料挤出机组。

背景技术

目前，市场上绝大多数聚烯烃双壁塑料波纹管生产普遍采用单螺杆塑料挤出机，部分采用锥形异向双螺杆塑料挤出机，或者采用单组同向双螺杆塑料挤出机。用单螺杆塑料挤出机生产聚烯烃双壁塑料波纹管，缺点是，能耗高，配方适应力差，不能用粉料直接生产，必须采用粒料。锥形异向双螺杆塑料挤出机可用粉料直接生产，缺点是，结构复杂，螺杆长径比受限制(相应的产量就会受限制)，采用粒料直接生产对螺杆损坏大。螺杆使用寿命会大大降低，而且由于螺杆长径比短，塑化效果差。采用单组同向双螺杆塑料挤出机缺点是只有一个塑料挤出机头用于生产，不能满足同时生产双壁塑料波纹管内外壁的条件，造价过高。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种省去了造粒过程，可直接使用粒料或粉料生产双壁波纹管的双螺杆塑料挤出机组，提高双壁波纹管的塑化质量，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种双壁波纹管用同向平行双螺杆塑料挤出机组，包括双螺杆特高扭矩齿轮箱、分体组合机筒、组合螺杆，组合螺杆包括两根结构相同、直径相同的螺杆，组合螺杆的两根轴杆分别与双螺杆特高扭矩齿轮箱的两根输出轴连接，两组组合螺杆外侧分别设有与其配合的两组分体组合机筒。

分体组合机筒从挤出口至双螺杆特高扭矩齿轮箱处依次由一个高耐磨闭口机筒、三个普通闭口机筒、一个“C”型开口机筒、三个高耐磨闭口机筒、一个普通闭口机筒和一个“C”型开口机筒组合通过螺钉连接。“C”型开口机筒为内镶镍基合金套，普通闭口机筒材质为内浇注镍基合金，高耐磨闭口机筒为整体SKD11。不同部位结构和材质的不同，目的是为了在保证使用寿命的前提下降低成本。

两组组合螺杆的螺杆直径不同，其中一组组合螺杆的螺杆直径比另一组组合螺杆的螺杆直径粗。

组合螺杆的长径比为40:1，最高转速为700r/min。

该机组采用一步法(粒料+粉料)直接生产，主要用于生产直径为200mm-800mm的聚烯烃双壁波纹管。其中，直径较粗的螺杆用于生产双壁波纹管的外壁，直径较细的螺杆用于生产双壁波纹管的内壁。

组合螺杆采用组合式结构，从挤出口至双螺杆特高扭矩齿轮箱方向由塑化计量段、混炼段和输送段组合构成。

从挤出口至双螺杆特高扭矩齿轮箱方向，塑化计量段外侧配合一个高耐磨闭口机筒、三个普通闭口机筒、一个“C”型开口机筒，混炼段外侧配合两个高耐磨闭口机筒，输送段外侧配合一个高耐磨闭口机筒、一个普通闭口机筒和一个“C”型开口机筒。

从挤出口至双螺杆特高扭矩齿轮箱方向，所述组合螺杆直径较粗的一组螺杆的塑化计量段模块的型号依次为三个SF80/80、七个SF96/96、四个SF128/128，混炼段模块的型号依次为DG10、90°/5/56、60°/4/56、45°/5/72、72/72、二个45°/5/56、45°/5/72、72/72、45°/5/56、30°/7/72，输送段模块的型号依次为72/72、三个96/96、112/56SKG、三个112/112SK、56/56A。