[实用新型]垫梁石定位模板

说明书

一种垫梁石定位模板。其包括定位盘、定位杆、成孔器和压杆；定位盘由外框架和两个内框架构成，外框架呈矩形，内框架的两端分别连接在外框架的两条长边上，由此在外框架和两个内框架之间形成四个成孔器设置孔；每个成孔器设置孔内插入一根成孔器；两根位于同一内框架中的成孔器顶部安装一根水平设置的压杆；每个外框架的短边外侧分别连接一根定位杆，定位杆固定在墩身顶部矩形垫梁石模板的长边顶面端部且外端位于墩身顶部矩形垫梁石模板的角部。本实用新型优点：定位盘与墩身顶部矩形垫梁石模板之间通过定位杆确定相对位置，操作简单，位置可靠，无活动量，定位精度高。可重复使用，能够大幅度降低施工成本。

技术领域

本实用新型属于桥梁建设辅助设备技术领域，特别是涉及一种垫梁石定位模板。

背景技术

高速铁路桥梁上的垫梁石数量非常多，而且通常施工的工期紧，精度控制要求高。当前墩身垫梁石模板普遍采用钢模板或竹胶板，预埋孔普遍采用PVC管临时固定，而没有专业工装，因此定位精度差、操作复杂，一次性投入大，灌浆量消耗大，成孔质量差，返工概率高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种垫梁石定位模板。

为了达到上述目的，本实用新型提供的垫梁石定位模板包括定位盘、定位杆、成孔器和压杆；其中定位盘由外框架和两个内框架构成，外框架呈矩形，水平设置，两个外框架的两端分别固定在墩身顶部矩形垫梁石模板的两条长边顶面两侧部位；内框架呈工字形，每个外框架的内部两侧部位分别连接一个内框架，内框架的两端分别连接在外框架的两条长边上，由此在外框架和两个内框架之间形成四个成孔器设置孔；每个成孔器设置孔内插入一根成孔器；两根位于同一内框架中的成孔器顶部安装一根水平设置的压杆；每个外框架的短边外侧分别连接一根定位杆，定位杆固定在墩身顶部矩形垫梁石模板的长边顶面端部且外端位于墩身顶部矩形垫梁石模板的角部。

所述的成孔器上部距离顶部5cm处形成有两个对称的1.5cm直径的圆孔，用于采用扭转杆件辅助脱孔使用。

本实用新型提供的垫梁石定位模板具有以下优点：

1、定位盘与墩身顶部矩形垫梁石模板之间通过定位杆确定相对位置，操作简单，位置可靠，无活动量，定位精度高，可避免预埋孔二次定位，解决了预埋孔定位难、定位不准的问题，

2、定位盘采用角钢加工而成，重量轻便，投入小，刚度合适，加工简单。

3、设置有能够防止浇筑混凝土过程中成孔器上浮的压杆。

4、可重复使用，能够大幅度降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的垫梁石定位模板使用状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的垫梁石定位模板进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的垫梁石定位模板包括定位盘1、定位杆2、成孔器3和压杆4；其中定位盘1由外框架5和两个内框架6构成，外框架5呈矩形，水平设置，两个外框架5的两端分别固定在墩身顶部矩形垫梁石模板7的两条长边顶面两侧部位；内框架6呈工字形，每个外框架5的内部两侧部位分别连接一个内框架6，内框架6的两端分别连接在外框架5的两条长边上，由此在外框架5和两个内框架6之间形成四个成孔器设置孔；每个成孔器设置孔内插入一根成孔器3；两根位于同一内框架6中的成孔器3顶部安装一根水平设置的压杆4；每个外框架5的短边外侧分别连接一根定位杆2，定位杆2固定在墩身顶部矩形垫梁石模板7的长边顶面端部且外端位于墩身顶部矩形垫梁石模板7的角部。

所述的成孔器3上部距离顶部5cm处形成有两个对称的1.5cm直径的圆孔，用于采用扭转杆件辅助脱孔使用。

现将利用本实用新型提供的垫梁石定位模板制作墩身顶部垫梁石过程阐述如下：当需要制作墩身顶部垫梁石时，首先由施工人员安装好墩身顶部矩形垫梁石模板7，然后将两个定位盘1上外框架5的两端分别固定在墩身顶部矩形垫梁石模板7的两条长边顶面两侧部位，同时将定位杆2固定在墩身顶部矩形垫梁石模板7的长边顶面端部且外端位于墩身顶部矩形垫梁石模板7的角部，之后在每个成孔器设置孔内插入一根成孔器3；然后在两根位于同一内框架6中的成孔器3顶部安装一根水平设置的压杆4，以防止浇筑混凝土过程中成孔器3上浮。之后在墩身顶部矩形垫梁石模板7内浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到设计要求的强度后，拆除本垫梁石定位模板。