[实用新型]单管式乙烯发生实验装置

说明书

本实用新型提供一种单管式乙烯发生实验装置，反应管的两个管口分别由无孔橡胶塞和单孔橡胶塞密封，反应管内壁的底部放置长条状的铝槽，铝槽的中部放置第一细铁丝球，靠近单孔橡胶塞的铝槽一端放置第二细铁丝球；第一细铁丝球和第二细铁丝球之间的铝槽内放置颗粒状三氧化铝作为催化剂；靠近无孔橡胶塞放置的蒸发器位于铝槽槽体内，蒸发器的一端紧靠第一细铁丝球；所述蒸发器为两端密封的铝制筒状结构，蒸发器的筒壁上开有通气孔；本实用新型通过单管式的设计，解决了现有技术中装置复杂、易污染、自动化程度低和不方便连续实验的问题，并有效提高了实验效率，为实验的重复性和连续性带来很大方便。

技术领域

本实用新型属于化学实验装置领域，涉及一种单管式乙烯发生实验装置。

背景技术

实验室利用乙醇制取乙烯的现行装置，是针对浓H₂SO₄为催化剂而设计的。利用该装置制取乙烯时，至少存在以下几点不足：(1)浓H₂SO₄的用量大(95％乙醇与浓H₂SO₄混合时的体积比为1：3)，比热又高，加热到170℃所需的时间长，且温度难以控制。(2)得到的乙烯纯度不高，混有较多的CO₂、SO₂、CO、乙醚等气体(其中前2种气体的体积约占到气体总体积的1/3)，不仅影响了实验现象的真实性，而且造成了实验室或教室空气的严重污染。如果增加洗气装置虽可免之，但会使整个实验演示过程复杂化。(3)乙醇的严重炭化使得反应后烧瓶中混合物呈棕黑色,积炭附于瓶壁难以清洗。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种单管式乙烯发生实验装置，采用单管装置集中进行乙烯的发生反应，并将Al₂O₃作为催化剂，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，提供一种单管式乙烯发生实验装置，其特征在于：支撑杆上的管夹固定反应管的一端，所述反应管的两个管口分别由无孔橡胶塞和单孔橡胶塞密封，反应管内壁的底部放置有长条状的铝槽，铝槽的中部放置第一细铁丝球，靠近单孔橡胶塞的铝槽一端放置第二细铁丝球；大火酒精灯置于支撑台上，所述支撑台位于第一细铁丝球和第二细铁丝球的下方；靠近无孔橡胶塞放置的蒸发器位于铝槽的槽体内，蒸发器的一端紧靠第一细铁丝球；所述蒸发器为两端密封的铝制筒状结构，蒸发器的筒壁上开有通气孔；单向玻璃尖嘴弯管穿过单孔橡胶塞与反应管连通；所述单向玻璃尖嘴弯管与带有轮式夹的塑料软管套接。

进一步地，所述铝槽的长度为150mm，其两端分别距离反应管管口15mm。

进一步地，所述蒸发器的长度为70mm。

进一步地，所述反应管为直型粗玻璃管，长度为180mm。

本实用新型的有益效果是：

1.装置简单，内置乙醇蒸发器的单管式反应管替代浓H₂SO₄做催化剂，操作简便；产气快、乙烯纯度高且无SO₂等污染气体产生。2.装置按要求装配成后可长时间使用。因此，在催化剂没有老化的情况下，不必拆卸，妥善保管，可作为专一仪器使用。保管时，两端口的胶塞需塞紧，塑料软管上的轮式夹要关闭好。3.便于实验连做。反应管不需换洗，乙醇蒸发器内的乙醇灌装容易。为实验的重复性、连续性带来很大方便。4.自动化程度较高。当反应管内的催化剂处于灼热状态时，向其内放置乙醇蒸发器，即有乙烯产生。反应过程中省去了需要不断滴加乙醇的操作。通过蒸发器内乙醇的多少，可适当地控制乙烯的产量和实验的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。