[实用新型]一种铝型材挤压机的牵引机构

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压机的牵引机构，属于铝型材制造技术领域。包括切割台和牵引装置，所述台面上开设有滑槽，所述切割刀机座底部设有“工”型滑块，所述“工”型滑块插设在所述滑槽中，所述“工”型滑块与所述台面之间设有第一滑轮组，所述牵引装置包括输送带和分设在所述输送带两侧的两条牵引轨道，每条所述牵引轨道上各设有一牵引小车，所述牵引小车通过第二滑轮组与牵引轨道滑动连接，所述牵引小车上还设有夹料装置，所述夹料装置包括上压臂、下托臂和拨板，所述上压臂上方竖直设置有一固定板，所述上压臂上开设有可供所述固定板通过的开槽。本实用新型牵引平稳快速，能连续生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于铝型材制造技术领域，具体涉及一种铝型材挤压机的牵引机构。

背景技术

在铝型材挤压过程中，需要通过牵引机将铝型材从挤压机的模具中牵引出来。实际生产时，多采用双牵引机单轨式接力牵引，其中一号牵引机在前，主要起牵引作用，二号牵引机携带锯刀装置在后，起牵引和切断作用，虽然做到了同步切断，实现连续牵引。但为确保接力成功，速度不能太快而且交接时为避免碰撞还会降速，同时，一号机返回也需要时间，生产效率并不能很好的提高。

牵引机携带锯刀还会造成负重大，影响牵引速度和平稳性的后果。

此外，由于铝型材被挤出时温度过高，夹起放下铝材时，很容易与夹料装置粘合，需要人工敲落。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压机的牵引机构，牵引平稳快速，能连续生产，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝型材挤压机的牵引机构，包括切割台和牵引装置，所述切割台包括台面和切割刀机座，所述台面上开设有滑槽，所述切割刀机座底部设有“工”型滑块，所述“工”型滑块插设在所述滑槽中，所述“工”型滑块与所述台面之间设有第一滑轮组，所述第一滑轮组包括位于所述台面上的两个上滑轮和位于所述切割台面下的两个下滑轮；

所述牵引装置包括输送带和分设在所述输送带两侧的两条牵引轨道，每条所述牵引轨道上各设有一牵引小车，所述牵引小车通过第二滑轮组与牵引轨道滑动连接，所述牵引小车上还设有夹料装置，所述夹料装置包括上压臂、下托臂和拨板，所述上压臂尾端安装在一横向转轴上，所述上压臂上方竖直设置有一固定板，所述上压臂上开设有可供所述固定板通过的开槽；

所述第二滑轮组围绕所述牵引轨道设置，包括位于所述牵引轨道上方的两个上滑轮、位于所述牵引轨道侧面的两个侧滑轮和位于所述牵引轨道下方的两个下滑轮。

进一步的技术方案是：

所述输送带尾端与一光滑的弧形滑道顶端连接，所述输送带输送方向与所述弧形滑道滑行方向垂直，所述弧形滑道底部连接两条平行设置的水平滑道，所述水平滑道与所述输送带垂直，两条所述水平滑道之间留有可供叉车插入的间隙。

所述滑槽与所述输送带平行。

所述第二滑轮组固定在一下方开口的“口”型外壳内。

所述切割刀座上还开设有导屑槽，所述导屑槽槽口正对所述切割刀，所述导屑槽尾端倾斜向下伸入铝屑回收槽。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：（1）将切割装置单独设置，在减轻牵引机负重的同时，设置滑槽，使切割装置在切割时能与铝材同步移动，从而确保切割不影响挤压。（2）设置双轨双机，让两台牵引机交替牵引，既保证了连续挤压又快速。（3）滑轮组的设置使牵引更迅速平稳。（4）设置固定板，当铝材与上压臂粘结时，能将其分开。（5）弧形滑道和水平滑道的设置使成品铝材能不受损的在水平滑道存放，且便于叉车搬运。（6）导屑槽的设计能保证台面整洁，利于废铝材回收利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；