[实用新型]石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的旋转涂层装置

说明书

石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的旋转涂层装置包括简体，在所述筒体一端设有电缆进料口、另一端设有电缆出料口，在所述筒体上设有多个进料仓，在所述进料口设有进线旋转轴承，在所述出料口设有出线旋转轴承；所述进料仓进料口设有由微型液压设备驱动的压力板；筒体由旋转驱动装置驱动旋转。本实用新型的优点是，使该电缆表面的导电涂层均匀的涂抹在电缆表面，具提高电缆表面导电涂层的附着力。

技术领域

本实用新型属于电缆领域，具体说是石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的旋转涂层装置。

背景技术

为了保障城市电网改造用中压电缆（6KV～35KV）的绝缘护套的安全可靠性，必须通过在护套表面涂覆导电涂层来测试，为了改进目前工程上普遍采取的导电石墨干粉涂抹方法形成检测干膜明显不足及涂抹过程中粉尘过大。

发明内容

本发明提供一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的旋转涂层装置，使该电缆表面的导电涂层具有较好的导电性及附着力，并减少加过程中的粉尘。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种石墨烯屏蔽中压电力电缆导电涂层的旋转涂层装置包括筒体，在所述筒体一端设有电缆进料口、另一端设有电缆出料口，在所述筒体上设有多个进料仓，在所述进料口设有进线旋转轴承，在所述出料口设有出线旋转轴承；

所述进料仓进料口设有由微型液压设备驱动的压力板；

所述筒体由旋转驱动装置驱动旋转。

优选的，所述旋转涂层装置还包括在所述电缆进料口设有加温环，所述加温环通过支架固定在筒体内部，所述进线旋转轴承、所述出线旋转轴承与所述加温环在同一条直线上。

优选的，所述筒体壁内设有加热电丝。

优选的，每个所述的压力板上各设一个压力感应器，多个所述的压力感应器分别与控制器连通；

所述的控制器与旋转驱动装置连通。

本发明的优点，旧工艺采用干粉石墨涂覆工艺，即在外护套表面手工或机械涂覆一层石墨干粉，形成石墨检测电极，由于石墨干粉很轻，很容易在生产车间形成悬浮石墨粉尘污染生产环境，不利于高电压等级的生产而且危害操作人员的健康。

采用本发明的导电涂层原料，在外护套表面涂覆石墨烯粉时采用旋转涂层装置旋转涂覆机，保证石墨烯干粉在密封的环境里，避免粉尘污染生产环境，从而减少危害操作人员的健康，同时由于采用旋转磨擦的方式使护套表面发热，使导电涂层基部能渗入护套表面，从而增加了导电涂层的附着力。

附图说明

图1本石墨烯屏蔽中压电力电缆结构示意图。

图2为旋转涂层装置结构示意图。

图3为旋转涂层装置控制示意图。

图4是本旋转涂层装置工作示意图。

图中：电缆芯1、护套2、导电涂层3、筒体4、进料仓5、进线旋转轴承6、出线旋转轴承7、微型液压设备8 、压力板9、旋转驱动装置10、压力感应器11、控制器12 、加温环13。

具体实施方式

如图1所示，一种石墨烯屏蔽中压电力电缆包括电缆芯及包裹在所述电缆芯1的护套2，在所述护套1上涂抹0.5-0.8毫米导电涂层3，导电涂层渗入护套至少0.1毫米，一般无法保证均匀涂抹，导电涂层3厚度一般为一个变动值，本发明中涂抹厚度通过加压涂抹的方式（后面旋转涂层装置使用方法中将详细说明）及改变导电涂层3原料生产方式和配方，使期厚度能控制在0.5-0.8毫米之间，即可有效保证导电涂层的厚度，也不会太厚而影响导电性能；