[实用新型]一种注塑用塑胶造粒粉碎机

说明书

本实用新型提供了一种注塑用塑胶造粒粉碎机，罐体顶部设有盖体，盖体对称设有两个进料口，盖体上侧设有储料槽，盖体中部水平方向设有一层中空的夹层，罐体上侧还设有电机，电机输出端安装有转轴，转轴上端水平对称设有两片限流板，限流板为扇形结构，所述限流板设置在盖体的夹层中，罐体从上至下间依次间隔水平设有第一筛网、第二筛网和第三筛网。本实用新型结构简单，能够自主投料、粉碎、出料，可控制物料颗粒均匀度，自动化程度高，粉碎物料颗粒大小均匀，从而防止物料熔融后产生气泡，提高注塑成品率。

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种注塑用塑胶造粒粉碎机。

背景技术

注射成型机（简称注射机或注塑机），是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑的原料需要粉碎至一定大小的颗粒，将原料颗粒通过吸料机上料熔融后进行射胶；注塑的水口料回收再利用时也需要利用粉碎机粉碎后再回收使用。现有技术的注塑粉碎机是通过粉碎刀片或粉碎爪刀将物料高速剪切、碰撞进行粉碎，但通过此种方式粉碎的物料颗粒均匀度差，颗粒粒径大小不易控制，容易导致吸料机吸料时卡塞堵塞，且较大颗粒的物料混合在原料中熔融时易产生气泡导致射胶后的成品出现孔洞或凹陷；且投料需人工控制，不适合连续性粉碎工作。

实用新型内容

基于上述理由，本实用新型的目的在于：克服粉碎机粉碎物料粒径大小不均匀的问题，提供一种注塑用塑胶造粒粉碎机，可控制粉碎粒径，投料、出料自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注塑用塑胶造粒粉碎机，包括罐体，所述罐体顶部设有盖体，盖体对称设有两个进料口，盖体上侧设有储料槽，储料槽底部与进料口连通，盖体中部水平方向设有一层中空的夹层，罐体上侧还设有电机，电机输出端安装有转轴，转轴穿过盖体竖直设置在罐体中部，转轴上端水平对称设有两片限流板，限流板为扇形结构，所述限流板设置在盖体的夹层中；所述罐体从上至下间依次间隔水平设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，将罐体内从上至下分隔成第一粉碎室、第二粉碎室和第三粉碎室，转轴位于第一粉碎室处安装有第一粉碎刀组，转轴位于第二粉碎室处安装有第二粉碎刀组，位于第三粉碎室处安装有第三粉碎刀组，罐体底部设有出料斗。

进一步地，所述出料斗底端安装有星型卸料器。

进一步地，所述出料斗上安装有布袋除尘装置。

进一步地，第一筛网的目数为1～2目，第二筛网的目数为3～5目，第三筛网的目数为6～10目。

进一步地，第一粉碎刀组由一排粉碎刀片组成，第二粉碎刀组由两排粉碎刀片组成、第三粉碎刀组由三排粉碎刀片组成。

进一步地，所述储料槽为圆环形槽结构，储料槽的外壁上开有可视窗，可视窗上标有刻度。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，自动化程度高，无需人工干预，减轻劳动力，降低成本；能够自主投料、粉碎、出料，通过转轴转动带动限流板转动逐步限流进料，防止粉碎阻力过大损坏粉碎刀片，提高粉碎效率；通过目数依次增大的第一筛网、第二筛网和第三筛网将罐体分出不同的粉碎区域，使物料从上至下被粉碎的粒径逐渐减小至合适粒径后出料，控制物料颗粒均匀度；粉碎物料颗粒大小均匀，从而防止物料熔融后产生气泡，提高注塑成品率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的俯视结构示意图。