[实用新型]减少双面印刷油墨污染的装置

说明书

本实用新型公开了减少双面印刷油墨污染的装置，涉及双面圆压圆形印刷机，包括印刷机壳内设置的印刷单元，还包括速干清理装置，所述速干清理装置设置在待印纸张进入反面压印滚筒前、待印纸张与反面压印滚筒之间；所述速干清理装置包括中空插拔装置、吸墨装置、鼓风装置，所述中空插拔装置包括同轴设置的中空贯通杆、配合杆。本实用新型仅需要在侧壁通孔，就能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点；通过吸墨装置，保持压印滚筒的清洁；使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨。

技术领域

本实用新型涉及双面圆压圆形印刷机，具体涉及减少双面印刷油墨污染的装置。

背景技术

在进行双面印刷时，由于印刷完一面之后在很短的时间内印刷另一面，油墨的干燥时间极短，因此多数双面印刷机存在压印滚筒表面的粘墨、积墨问题。现有技术通常采用特殊磁护套和超级蓝布，因这两种材料表面不平整和表面使用的材料都具有一定的抗墨性。但在实际运用中，仍能发现印刷机再工作一段时间后，会产生一面的油墨污染，影响打印的效率并造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是双面印刷时，如果正面印刷和反面印刷时间短，会导致前一印刷油墨压在后一印刷过程中的印版滚筒上，形成墨痕，再次印刷时容易重复压印，使后一印刷过程中压印的纸张一面附带多余墨痕，目的在于提供减少双面印刷油墨污染的装置，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

减少双面印刷油墨污染的装置，包括印刷机壳内设置的印刷单元，所述印刷单元包括正面压印滚筒、反面压印滚筒、正面印版滚筒、反面印版滚筒，待印纸张通过正面压印滚筒与正面印版滚筒的作用印刷完正面，再通过传递机构，在反面压印滚筒和反面印版滚筒的作用下印刷反面，还包括速干清理装置，所述速干清理装置设置在待印纸张进入反面压印滚筒前、待印纸张与反面压印滚筒之间；所述速干清理装置包括中空插拔装置、吸墨装置、鼓风装置，所述中空插拔装置包括同轴设置的中空贯通杆、配合杆，中空贯通杆截面积小于配合杆截面积，中空贯通杆的长度大于配合杆长度，所述配合杆与印刷机壳的通孔配合，构成固定速干清理装置的可拆卸装置；所述吸墨装置一面与反面压印滚筒接触，另一面固定在所述中空贯通杆外壁；所述鼓风装置设置在中空贯通杆位于印刷机壳内一侧的端部，并对准待印纸张鼓风。在进行双面印刷时，由于印刷完一面之后在很短的时间内印刷另一面，油墨的干燥时间极短，因此多数双面印刷机存在压印滚筒表面的粘墨、积墨问题。现有技术通常采用特殊磁护套和超级蓝布，因这两种材料表面不平整和表面使用的材料都具有一定的抗墨性。但在实际运用中，仍能发现印刷机再工作一段时间后，会产生一面的油墨污染，影响打印的效率并造成浪费。因此，所述中空插拔装置设置在印刷机壳的通孔上，是用于固定速干清理装置，使速干清理装置每次都能到达相同的位置，便于对压印滚筒的进行清理和对油墨进行速干。同时，在对现有的印刷机的位置了解后，仅需要在侧壁通孔，就能将速干清理装置安装到印刷机上，具有泛化性强的优点。所述吸墨装置与反面压印滚筒接触，用于吸收反面印压滚筒的积墨，在每一次压印滚筒压印后，吸墨装置都会吸收积墨，保持压印滚筒的清洁。所述鼓风装置对准待印纸张鼓风，在油墨干燥时间短的条件下，利用流动风加速干燥，使油墨干燥的时间缩短，从而使压印滚筒尽可能少的压印到油墨，从源头上减少积墨。

进一步地，所述吸墨装置包括弧形座、吸墨垫，所述弧形座一面与中空插拔装置固定，另一面承载吸墨垫，所述吸墨垫与反面压印滚筒压印纸张的弧面接触。所述吸墨垫可承担一定的形变，能够对反面压印滚筒与弧形座的位置进行补偿，确保位置匹配正确。

进一步地，所述吸墨垫采用亲水性强、易渗透的材料。优选木浆纤维与高吸水性树脂结合物、棉、高分子吸收体。

进一步地，所述配合杆与印刷机壳的通孔通过垫圈间接接触。垫圈起到位置补偿、增大印刷机壳与配合杆配合的作用。

进一步地，所述配合杆与印刷机壳的通孔采用方形孔、条形孔或不对称孔的形式。通孔形状为方形孔、条形孔或不对称孔的形式能够有效防止中空插拔装置的转动。