[实用新型]一种蜡模过浆用浆料搅拌桶

说明书

本实用新型公开了一种蜡模过浆用浆料搅拌桶，包括壳体和设置在壳体内的搅拌桶，壳体内固定连接有水平设置的隔板，搅拌桶位于隔板的上端并与隔板活动连接，搅拌桶的下端固定连接有第一转轴，第一转轴的下端贯穿隔板并与壳体的内底面转动连接，壳体的内底面上安装有伺服电机，伺服电机通过第一传动机构与第一转轴传动连接，隔板的下端转动连接有第二转轴，第二转轴的下端与壳体的内底面转动连接，第一转轴与第二转轴之间通过齿轮组传动连接，壳体的上端固定连接有板条，板条上贯穿设有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸至搅拌桶内并固定连接有多个搅拌叶。本实用新型对浆料的搅拌效果较好，能够提高蜡模的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及蜡模生产领域，尤其涉及一种蜡模过浆用浆料搅拌桶。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

目前，自动化蜡模制作流程包括流动、冷却、过浆、附沙等，其中过浆程序需要使用的浆料一般需要加水稀释搅拌，而现有的浆料搅拌桶结构比较简单，一般只能带动浆料朝某一方向转动，使浆料在流动的过程中得不到充分的搅拌，从而影响蜡模的过浆效果。

为此，我们提出来一种蜡模过浆用浆料搅拌桶解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中浆料搅拌不均匀的问题，而提出的一种蜡模过浆用浆料搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜡模过浆用浆料搅拌桶，包括壳体和设置在壳体内的搅拌桶，所述壳体内固定连接有水平设置的隔板，所述搅拌桶位于隔板的上端并与隔板活动连接，所述搅拌桶的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿隔板并与壳体的内底面转动连接，所述壳体的内底面上安装有伺服电机，所述伺服电机通过第一传动机构与第一转轴传动连接，所述隔板的下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端与壳体的内底面转动连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过齿轮组传动连接，所述壳体的上端固定连接有板条，所述板条上贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌桶内并固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过第二传动机构与第二转轴传动连接，所述板条上设有开口，所述开口内安装有电热棒。

优选地，所述搅拌桶的下端固定连接有滑块，所述隔板的上端设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽为环形滑槽。

优选地，所述第一传动机构包括与伺服电机驱动轴同轴固定连接的第一链盘，所述第一转轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过第一链条传动连接。

优选地，所述齿轮组包括与第一转轴上同轴固定连接的第一齿轮，所述第二转轴上同轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述第二传动机构包括安装在壳体外侧壁上的第三转轴，所述第三转轴上同轴固定连接有第三链盘和第四链盘，所述搅拌轴的上端同轴固定连接有第五链盘，所述第三链盘与第五链盘之间通过第二链条传动连接，所述第二转轴上同轴固定连接有第六链盘，所述第四链盘与第六链盘之间通过第三链条传动连接。

优选地，所述板条和第三转轴外套设有同一个L型保护罩，所述L型保护罩与壳体的外侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置转动方向相反的搅拌桶和搅拌轴，提高搅拌效果，使浆料被搅拌得更加均匀；通过设置多个传动机构，可以使伺服电机可以同时带动搅拌轴和搅拌桶转动，提高了伺服电机的利用率，降低了设备的成本；通过设置电热棒，可以在环境温度较低时，对浆料进行加热，防止浆料变得黏稠；本实用新型对浆料的搅拌效果好，使浆料搅拌地更加均匀，并且操作难度低，使用方便。

附图说明