[实用新型]用于生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口

说明书

一种用于生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口。其特征在于：包括若干个芯管,芯管由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管内部有锥台形孔道；在热切粒模口底板上沿圆周开有螺纹孔，用于安装芯管；在热切粒模口盖板上与热切粒模口底板上螺纹孔对应同轴的位置开有贯穿的锥台形孔道，小口端为模孔；芯管内空心锥台段的锥角小于锥台形孔道的锥角，以使得芯管内部的锥台形孔道的小口端可与模孔的边缘形成环状孔隙，作为包衣熔体的挤出通道；在热切粒模口盖板开有环形沟槽，通过径向沟槽呈放射状与模孔的锥台形孔道连通；环形沟槽、径向沟槽及包衣熔体流入通孔共同构成包衣熔体的通道。利用本装置可生产出具有包衣结构的降温母粒。

技术领域

本实用新型涉及一种用于水下造粒的生产聚丙烯降温母粒的模口设备。

背景技术

聚丙烯降温母粒也叫聚丙烯降解母粒，是一种在塑料加工中广泛使用的添加剂。其基本功能是降低聚丙烯分子量，增加聚丙烯熔体的流动性，从而降低聚丙烯塑料的加工温度，降低塑料加工过程电能的消耗。同时，它还会使聚丙烯的分子量分布变窄，在聚丙烯纺丝过程中使用，可以提高聚丙烯的可纺性，使聚丙烯纺丝过程更快更稳定。常规的聚丙烯降温母粒是以聚丙烯为主要原料，由分子量调节剂以及其他助剂，在一定的工艺条件下，经混料、挤出造粒等过程制得。各种添加剂与聚丙烯母体经过熔融造粒后呈均匀混合的状态，基本是均质的，有时带有少量非故意产生的微观孔隙的颗粒。但是现有的聚丙烯降温母粒存在以下问题：由于降温母粒中起关键作用的分子量调节剂的分子远远小于聚丙烯的分子，其在储存过程中会逐渐迁移至降温母粒的表面并挥发损失掉，使降温母粒的效率下降。所以不同生产批次，不同储存时间的降温母粒的效率就会出现差异，造成塑料加工过程的不稳定，影响采用添加降温母粒的方式生产的聚丙烯塑料制品的产品质量。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种用于生产聚丙烯降温母粒的，在水下造粒过程使用的热切粒模口。本种模口应用共挤出技术生产出具有包衣结构的降温母粒，其性能稳定性可以得到较大幅度的提高。

本实用新型的技术方案是：本种用于生产聚丙烯降温母粒的热切粒模口，包括热切粒模口底板、热切粒模口盖板、切粒室、垫圈、隔热盖板、隔热垫以及鱼雷头，其独特之处在于：

所述热切粒模口还包括若干个芯管；芯管由空心锥台段和空心直管段两段连接后构成，芯管内部具有锥台形孔道，所述锥台形孔道为降温母粒融体流道；其中，所述空心直管段的外壁下半部分开有外螺纹，用于和所述热切粒模口底板上的带有内螺纹的孔相连接。

在热切粒模口底板上沿圆周开有一圈带有内螺纹的孔，用于安装芯管。

在热切粒模口盖板上与热切粒模口底板上螺纹孔对应同轴的位置开有贯穿的锥台形孔道，所述锥台形孔道背向热切粒底板的小口端为模孔；所述芯管内空心锥台段的锥角小于锥台形孔道的锥角，以使得芯管内部的锥台形孔道的小口端可与模孔的边缘形成环状孔隙，作为经由包衣熔体流道来的包衣熔体的挤出通道；在热切粒盖板背向热切粒底板的一侧开有一圈环形突台，模孔分布在所述环形突台的上平面上。

在热切粒模口盖板朝向热切粒底板的一侧开有环形沟槽，该环形沟槽通过径向沟槽呈放射状与模孔的锥台形孔道连通；选取其中的一个径向沟槽延伸至热切粒模口盖板的圆周侧面，开有包衣熔体流入通孔；上述热切粒模口盖板上的锥台形孔道、环形沟槽、径向沟槽及包衣熔体流入通孔共同构成包衣熔体的流道。

热切粒模口盖板的圆周侧面上还分别开有若干个供加热棒和温度传感器安装的安装孔；热切粒模口底板朝向热切粒模口盖板的一侧的面的圆周侧边上开有环形定位槽，以保证热切粒模口底板和热切粒模口盖板之间对应的孔道同轴。

热切粒模口底板和热切粒模口盖板的中部、鱼雷头底面上开有对应的螺栓插入孔。鱼雷头、热切粒模口底板、热切粒模口盖板依次叠放，通过一组小螺栓旋入后将三者紧固在一起；