[实用新型]一种铝棒热剪炉

说明书

本实用新型公开了一种铝棒热剪炉，属于热剪炉技术领域。包括预热腔、加热腔和等待腔，所述预热腔内设有从上至下形成的S型多层滚动机构，所述S型多层滚动机构最后一级侧面设有第一输送辊，所述第一输送辊通入并贯穿所述加热腔，所述等待腔内设有第二输送辊，位于所述加热腔的所述第一输送辊的辊轴之间间隔设有多个滚棒机构，所述加热腔顶部设有第一排烟管道和新风吸入管道，所述第一排烟管道连通所述预热腔，所述预热腔顶部还设有第二排烟管道，所述第二排烟管道连通所述等待腔，所述等待腔顶部设第三排烟管道，所述第三排烟管道与所述新风吸入管道相连。本实用新型操作简便，高效节能，对环境污染小。

技术领域

本实用新型属于热剪炉技术领域，具体涉及一种铝棒热剪炉。

背景技术

在铝型材挤压成型前，需要先将铝棒切割成合适的长度。现有的铝棒加工设备中，多采用先加热后剪切的热剪炉。这种热剪炉通常为单炉燃烧室，加热效率低下，热量流失严重，还会产生大量废气，污染环境。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝棒热剪炉，操作简便，高效节能，对环境污染小。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝棒热剪炉，包括预热腔、加热腔和等待腔，所述预热腔、加热腔和等待腔两两之间均设有密封门，所述预热腔内设有从上至下形成的S型多层滚动机构，所述S型多层滚动机构最后一级侧面设有第一输送辊，所述第一输送辊通入并贯穿所述加热腔，所述等待腔内设有第二输送辊，位于所述加热腔的所述第一输送辊的辊轴之间间隔设有多个滚棒机构，所述加热腔顶部设有第一排烟管道和新风吸入管道，所述第一排烟管道连通所述预热腔，所述预热腔顶部还设有第二排烟管道，所述第二排烟管道连通所述等待腔，所述等待腔顶部设第三排烟管道，所述第三排烟管道与所述新风吸入管道相连。

进一步地，所述预热腔进料口外设有进料机构，所述进料机构包括接料平台，所述接料平台上表面设有U型凹槽，所述接料平台安装在升降支撑架上，所述升降支撑架顶部尾端正对所述进料口，所述升降支撑架顶部首端设有推杆，所述升降支撑架底部设有支撑座，所述支撑座内设有Π型凹槽，一Π型支板插设在所述Π型凹槽内，所述Π型支板与Π型凹槽通过弹簧连接，所述接料平台设在所述Π型支板正上方，所述升降支撑架一侧设有倾斜落料架，所述倾斜落料架底端与所述支撑座高度相等。

进一步地，所述S型多层滚动机构最后一级与第一输送辊之间设有三棱型挡板，所述三棱型挡板靠近最后一级的一边为直角边，所述最后一级下方设有翻棒机构。

进一步地，所述等待腔出料口外设有剪切机构，所述剪切机构包括剪切刀座和出料通道，所述剪切刀座外侧设有标尺，所述标尺旁边设有与所述标尺平行的滑槽，所述滑槽内设有可滑动的定尺杆，所述出料通道包括第一倾斜滑道，与所述第一倾斜滑道底端相连的平台，与所述平台侧面连接的第二倾斜滑道，所述第二倾斜通道通入挤压机的棒槽。

进一步地，所述第一倾斜滑道在地面上的投影与第二倾斜滑道的投影垂直，且整个所述出料通道两侧均设有防止铝棒滚出的侧板。

进一步地，所述滚棒机构为分设在铝棒两侧的辊轮，两个所述辊轮转动方向相反且与所述铝棒轴线方向垂直。

进一步地，所述加热腔内设有温度传感器。

进一步地，所述等待腔内壁上设有保温层。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：（1）通过对废气热量的循环利用，提高了热量利用率，加快了加热效率，节约成本，环保。

（2）设置预热腔，且由于S型多层机构能容纳的铝棒数量更多，待加热铝棒能在加热前先一步预热，加快了加热速度，设置等待腔，从而避免了已加热铝棒在等待剪切期间冷却，同时二者的设置也避免了进出料时加热腔的热量逸散。