[实用新型]一种新型生物接触氧化设备

说明书

本实用新型公开了一种新型生物接触氧化设备，包括壳体、隔板组、填料、填料支架、曝气盘、挡泥板、泥斗、导流管；曝气盘与曝气口以管道连接，隔板组的每块板的两端均固定于壳体，填料与填料支架连接形成固定好的生物接触氧化填料，导流管与进水口连接形成进水通道；一种新型生物接触氧化设备，具有与传统硝化反硝化脱氮作用相比节省基建投资，实现单级生物脱氮的特点，设备亦可处理难分解物质，且污泥驯化好后无需稀释处理，易于运行管理。

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，具体为一种新型生物接触氧化设备。

背景技术

目前存在的采用生物接触氧化的废水处理设施，由于采用一般填料，且不设任何隔断，水流方向单一，造成处理效果不稳定，抗冲击负荷能力不佳。挂填料使得池底结构复杂，不利于曝气设备的安装和维护，另外废水处理产生的污泥量多且污泥中的有机物含量高，污泥脱水性不好，难以压滤干，且一般的生物接触氧化设施因水中悬浮物较高，后续必须设置二沉池，增加建设投资与运行成本。

针对以上问题，市场上并无一种专门的生物接触氧化设备可以改善或解决，现利用一种具有大量线和至少两个横向支持的帘式生物接触氧化填料，提出一种新型新型生物接触氧化设备，主要具有以下优点：

由于垂直方向曝气程度的不同与帘式填料内部的特殊构造，使得其内部出现氧气呈现分布不均的现象，因此池体内同时存在好氧环境与缺氧环境，而一些特殊微生物种群可以利用这种特殊的环境，将硝化作用与反硝化作用在同一区域内反应，与传统硝化反硝化脱氮作用相比，可以节省基建投资实现单级生物脱氮特点。

而此装置通过采用多段式生物处理，生物相有序地向下游进化，依次为细菌类、原生生物类、后生生物类，并形成食物链，减少剩余污泥的产生，降低污泥处理费用，不需要后续沉淀池和污泥回流；可以吸收原水的浓度变化（±50%），易于运行管理；对于高浓度排水（CODcr<50000mg/L)亦能处理，污泥驯化好后无需稀释处理；可处理难分解物质（BOD/CODcr≧0.15），对于表面活性剂等也能分解，与传统生物接触氧化装置相比，最终出水达到同样效果（例如造纸厂废水COD由进水2000mg/L降为100mg/L以下）的情况下，传统生物接触氧化装置需要更大池容，占地更广，填料更多，还需增加污泥回流装置及后续沉淀池装置，而该新型新型生物接触氧化设备只需要一台设备就可以处理，综合成本低20%以上。

实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种新型生物接触氧化设备，具有与传统硝化反硝化脱氮作用相比节省基建投资，实现单级生物脱氮的特点，设备亦可处理难分解物质，且污泥驯化好后无需稀释处理，易于运行管理，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物接触氧化设备，包括壳体、隔板、填料、填料支架、曝气盘、挡泥板、泥斗、导流管；所述壳体上开设有进水口、曝气口、出水口、排泥口、放空口和溢流口，进水口置于壳体右侧面右上角，排泥口位于进水口左下方，曝气口置于壳体正面上方，溢流口位于曝气口正下方，放空口位于壳体正面下方，出水口置于另一个侧面的左上角，壳体内部竖直设置所述隔板组，每一个所述的隔板组的每块板的两端均固定于壳体，将内部区域分隔为至少12个正方形格子，所述的曝气盘与曝气口以管道连接且曝气口置于壳体底面，所述的填料与填料支架连接形成固定好的生物接触氧化填料，所述的导流管安置在壳体与隔板组之间的空隙，与进水口连接形成进水通道。

优选的，所述隔板组由1个纵向隔板和至少5个横向隔板组成，隔板组一端与壳体连接，且两侧的横向隔板与壳体留出间隙。

优选的，所述导流管向下弯曲90度，长度50cm~80cm。

优选的，所述填料采用具有大量线和至少两个横向支持的帘式填料。

优选的，所述填料支架安装方式垂直于进出水流方向，平行排列在隔板间。

优选的，所述的曝气盘是固定在填料支架的底部，填料底部离固定后的曝气盘的距离为0.5m。