[实用新型]一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置

说明书

本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，涉及岩棉板固化领域，第二级换热器的出风口与热风总管连通，热风总管与热风分配总管连通；固化炉内设置有多个独立的固化分区，岩棉板位于固化分区的上方，热风分配总管配合各个固化分区的位置设置有多个热风分配支管，热风分配支管分别与相配合的固化分区连通，热风分别通过热风分配支管进入相应的固化分区；热风分配支管上安装有循环风机和风道式电加热器；固化炉的上部与引风总管连通，引风总管与第二级换热器的进风口连通；引风总管上设置有补风调节阀和余热引风机。本实用新型将冲天炉废气余热为热源，完成岩棉板的固化工艺，减少了浪费和对环境的污染。

技术领域

本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，涉及岩棉板固化领域。

背景技术

在岩棉生产的过程中，正常情况下生产线上需要二种以上的热源。一方面，国内外先进的岩棉板生产工艺是由冲天炉将玄武岩、矿渣、白云石等矿石在高炉内熔化，温度为1450－1550℃熔化，经各工段生产岩棉版。高炉烟气通过焚烧炉二次燃烧、加热到600－850℃,经一级高温换热器将空气加热到大于400～500℃为冲天炉提供助燃热风，供冲天炉内焦炭加高温热风助燃。

焚烧炉的排出废气的余热温度为350－450℃，经降温、脱硫、除尘进入烟囱排放，造成能源浪费和对环境的污染,使岩棉板的生产成本增高；另一方面，公知的岩棉板固化炉是以独立的热源供热，多采用燃气为燃料，少部分采用燃油或煤炭为燃料提供的热风。

固化炉经180－260℃高温使粘合剂固化、烘干成为岩棉板。岩棉版固化每吨产品换算成标煤，需要约100-130kg标煤的热量，是熔化原料热量的1/3－1/2左右。

在现有技术中，已有将冲天炉废气利用成为固化炉热源的技术应用，但是多不能达到在线自动操作，且采用天然气、煤气、重油、煤等为燃料的辅助加热器，设备投资巨大、温度不易控制、二次余热利用率低、有废气排放、自动化程度低等弊端。

能够实现在线自动操作的设备，存在着在各区内温度不能自动控制，在实际对加厚岩棉版生产过程中，出现岩棉版固化不透等问题。

因此，在利用冲天炉废气余热给固化炉供热生产岩棉版设备节能改造等方面需进一步优化、完善。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，正常生产运行时将冲天炉废气余热作为热源，完成岩棉板的固化工艺，回收废气中的二次余热再利用，减少浪费和对环境的污染，同时增强了对固化过程的温度控制。

本实用新型的技术方案如下：一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置，包括第二级换热器和固化炉，所述第二级换热器通过烟道分别与第一级换热器和粉尘废气处理装置连通，所述固化炉内设置有岩棉板输送装置，所述第二级换热器的出风口与热风总管连通，所述热风总管与热风分配总管连通；所述热风分配总管配合各个固化分区的位置设置有多个热风分配支管，所述热风分配支管分别与相配合的固化分区连通，热风分别通过各个热风分配支管进入相应的固化分区；所述热风分配支管上安装有循环风机和风道式电加热器；所述固化炉内设置有多个独立的固化分区，使用时，岩棉板位于固化分区的上方；所述固化炉的上部与引风总管连通，所述引风总管与第二级换热器的进风口连通。

为了实现设备的循环使用，所述引风总管上设置有补风调节阀和余热引风机，保证热风的循环流动和循环系统中的压强。

为了使岩棉板能够进行均匀透彻的加热固化，所述岩棉板输送装置为加压式岩棉板输送带，所述加压式岩棉板输送带横跨固化炉，所述加压式岩棉板输送带经过各个固化分区。

为方便热风传输，所述加压式岩棉板输送带包括上网带、下网带和传送辊，所述上网带下侧和下网带上侧分别设置有传送辊带动网带，岩棉板通过传送辊、上网带和下网带运输。